1、球化不（bú）良（liáng）和球化退化
特征：斷口銀灰色，分布芝麻（má）狀黑斑點。 金相組織分布大量厚（hòu）片石墨。
原因：原鐵液含硫高，過量反球化元素（sù）。
建議選用低硫焦炭，脫硫處理，必要時增加球化劑稀土量，控製衝天爐（lú）鼓風強度（dù）和料（liào）位。
2、縮孔和縮鬆
特征：縮孔發生（shēng）於第一次（cì）收縮階段。表（biǎo）麵凹陷及（jí）局部熱節凹陷，含（hán）氣孔的暗縮孔，內壁粗糙。縮鬆發生於第二次收縮階（jiē）段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空（kōng），凝固（gù）後的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的（de）疏鬆孔為縮鬆。
原因：碳當量低，磷含量高，增加縮孔縮鬆傾向。
措施：提高鑄型剛度，如使用樹（shù）脂（zhī）砂，提高鐵液（yè）碳當量。
3、石墨漂浮（fú）
特征：冷卻過（guò）程（chéng）中的過共晶鐵（tiě）液首先（xiān）析出石墨球，上浮聚集成石墨漂浮，分布於鑄件最（zuì）後（hòu）部位的上部的（de）冒口（kǒu）處（chù）。微觀觀察石墨球串（chuàn）接（jiē）呈開花狀。
原因：碳當量和稀土殘留量高，爐料原始尺（chǐ）寸大、數（shù）量多，都可能增加石墨漂浮。
措施：建（jiàn）議C<4%，控製稀土含量，注意原生鐵與其他爐料的搭配。
4、反白口
特征：宏觀斷麵為界限清晰的白亮塊，呈方向性白亮針，出現於熱節中心。金相觀（guān）察為過（guò）冷密集細針狀（zhuàng）滲碳體。
原因：凝固熱節（jiē）中心偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素，孕育不足或大件冷卻速度快等。
措施（shī）：保證球化前提下減少殘留稀土鎂，防止爐料內的強烈白口化元素，強化孕育，提高（gāo）小件鑄件溫度。
5、夾渣
特征：澆鑄位（wèi）置上表麵或死角處，斷麵呈暗黑無光澤、深淺不一（yī）的夾（jiá）雜物，金相為（wéi）可見、塊狀夾雜物。
原因：形成一次（cì）夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴重；二次夾渣主要原因是鎂殘留量過高，提高了氧化膜形成溫度。
措施：降低原鐵液硫、氧含量，保證球（qiú）化時降低鎂殘留量，加入適量稀土降低形膜溫（wēn）度。澆鑄係（xì）統應使充型平穩，夾渣部位設集渣冒口。
6、應力變形和裂（liè）紋
特（tè）征：收縮應（yīng）力、相變應（yīng）力之和超過斷麵金屬抗斷裂後形（xíng）成裂紋（wén），熱裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成淺褐色光滑平直斷口。
原因：碳含量低，碳化物形（xíng）成元素增加，孕育不足，冷（lěng）卻過快等。
措施：適當提高碳當（dāng）量，降低含磷量，加強孕育等措施。
7、碎塊狀石墨
特征：出現在Ce等活性元素富集在共晶（jīng）團邊界，促使該區域過飽和析出而形成蠕蟲狀石（shí）墨（mò），其斷麵形態為碎塊狀。
原因：冷卻緩慢，共晶（jīng）凝固時間過長引起的成（chéng）分偏析（xī）和孕育衰退。
措施：選用純淨爐料並限製Ce等元素的含量（liàng），控製較低的碳當量，加入Sb、Y、Bi等微（wēi）量元素（sù）。
