鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體（tǐ）上和薄鋼（gāng）板相同。在品各方（fāng）麵，除了橋（qiáo）梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製（zhì）造鋼板（bǎn）、壓力容器鋼板和多（duō）層高壓容器鋼（gāng）板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車（chē）大（dà）梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼（gāng）板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板都是一樣的（de），材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。是用鋼水（shuǐ）澆注，冷卻後壓製而成的平板狀鋼材。
鋼板是平（píng）板（bǎn）狀，矩形的，可直接（jiē）軋製或由寬鋼帶剪切（qiē）而成。
鋼板按（àn）厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼（gāng）板按軋製分，分熱軋和冷軋。
薄板（bǎn）的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫（háo）米（mǐ）。薄板按鋼種分，有（yǒu）普通（tōng）鋼、優質鋼、合（hé）金鋼、彈簧（huáng）鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼（gāng）、矽鋼和（hé）工業（yè）純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈（dàn）用板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複合（hé）鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗（kàng）高溫、高壓、低溫（wēn），耐腐蝕、磨（mó）損以（yǐ）及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完（wán）全（quán）滿足要求（qiú）。
碳鋼的在（zài）性能上（shàng）主要有以下幾方麵（miàn）的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度（dù）和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為（wéi）360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火（huǒ）穩定性差。由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高（gāo）的強度需采用較低的回火溫度，這（zhè）樣鋼的韌性就偏（piān）低；為了保（bǎo）證較好的韌性，采（cǎi）用（yòng）高的回火溫度時強度又偏低，所（suǒ）以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊（shū）性能的要求。碳鋼在（zài）抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特（tè）殊電磁性等方（fāng）麵往往（wǎng）較差，不能滿足特殊使用性能的需（xū）求。牌號的首（shǒu）部用數字標（biāo）明碳含量（liàng）。規定結構鋼（gāng）以萬（wàn）分之一為單位的數（shù）字（zì）（兩（liǎng）位數）、工具（jù）鋼和特（tè）殊性能鋼以千分之一為單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具（jù）鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出（chū）。
在表明碳含量數字之後，用元素的化學符（fú）號表明鋼中主要合金元素，含量由其後麵（miàn）的數字標明，平均含（hán）量少於1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地（dì）標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的相互作（zuò）用（yòng）
合金（jīn）元素（sù）加入鋼中後，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶（róng）體；與碳（tàn）形成碳化（huà）物；在高合金鋼（gāng）中還可（kě）能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵（tiě）中
幾乎所有的合金元素（除（chú）Pb外）都可溶入鐵（tiě）中, 形成合金（jīn）鐵（tiě）素體或合金奧氏體, 按其對（duì）α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相（xiàng）區和縮小奧氏體相區兩大（dà）類。
擴大γ相區的元素（sù）—亦（yì）稱（chēng）奧氏體（tǐ）穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉（zhuǎn）變點)上升, 從而擴大γ-相的存（cún）在範圍（wéi）。其中Ni、Mn等加入到一定量後, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消失, 稱為完全擴（kuò）大γ相（xiàng）區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等（děng）), 雖然擴大γ相區, 但不能擴大到室溫, 故稱之為部分擴大γ相區（qū）的元素。
縮小γ相區元素——亦稱鐵素體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在的範（fàn）圍, 使鐵素體穩定區（qū）域擴大（dà）。按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部（bù）分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等（děng）)。
2. 形成碳化物
其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化（huà）物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。
常（cháng）見非碳化物形成（chéng）元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都（dōu）溶於鐵素體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形（xíng）成的碳化物（wù）的穩定性程（chéng）度由弱到強的次序排列（liè）)，它們（men）在鋼（gāng）中一部分固溶於基體相中，一部分形成合金滲（shèn）碳體（tǐ）, 含量高時可形成新的合金（jīn）碳化合物。
合金工具（jù）鋼5CrMnMo, 平均碳含量為（wéi）0.5%, 主要合金（jīn）元素Cr、Mn、Mo的含（hán）量均在1.5%以下（xià）。
專用（yòng）鋼用其用途的漢語拚音字首（shǒu）來（lái）標明。對奧氏體和鐵（tiě）素體存在範圍的（de）影（yǐng）響
擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖（tú）中的γ相區, 且同（tóng）樣Ni或Mn的含量較多時, 可使鋼（gāng）在室溫下得到單（dān）相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧（ào）氏體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量（liàng）時, 可使鋼在室溫獲得（dé）單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不鏽鋼等)。
對（duì）Fe-Fe3C相圖臨（lín）界點(S和E點)的（de）影響
擴大γ相區（qū）的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下（xià）降, 縮小γ相區的元（yuán）素則使其上升, 並都使共析反應在一個溫（wēn）度範圍內（nèi）進行。幾乎所有的合金元素都使（shǐ）共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低（dī），即S點和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為強烈（liè）。
合金元素對鋼熱處理的影響
合金元素的加（jiā）入會影響鋼在熱（rè）處理過程中的（de）組織（zhī）轉變。
1. 合金元素對加熱時相轉變的影響
合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度（dù）和奧（ào）氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度（dù）的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物（wù）形（xíng）成元素與碳（tàn）的親合（hé）力大, 形成難溶於奧氏體的合金碳化物（wù）, 顯（xiǎn）著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分（fèn）非碳化物形成元素, 因（yīn）增大碳的擴散速度, 使（shǐ）奧氏體的形成速（sù）度加快；Al、Si、Mn等（děng）合金元素（sù）對奧（ào）氏體形成速（sù）度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒（lì）大小的影響：大（dà）多數合金元素都有（yǒu）阻止奧（ào）氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙（ài）晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等（děng）；促進晶粒長大的（de）元素：Mn、P等（děng）。
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變（biàn）的影響
除Co外, 幾乎所有合（hé）金元（yuán）素都（dōu）增（zēng）大過冷奧氏體的穩定性, 推遲珠（zhū）光體類型（xíng）組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性（xìng）。常用提高淬透性（xìng）的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金（jīn）元（yuán）素（sù）, 隻有完全溶於奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶（róng）解, 則碳化物會成為珠（zhū）光體的核心, 反而降低鋼（gāng）的（de）淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時（shí）加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳（niè）鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強得多。
除Co、Al外（wài）, 多（duō）數合金元素都使Ms和（hé）Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強, Si實際（jì）上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼（gāng）中殘餘奧氏體量增多。殘餘奧氏體（tǐ）量過多時,可進行冷處理(冷（lěng）至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這時殘（cán）餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中（zhōng）轉變（biàn）為馬氏（shì）體或貝氏體（tǐ）(即發生所謂二次（cì）淬火)。
3. 合金（jīn）元素對回火轉變的影響
(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和（hé）殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體（tǐ）的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大（dà），因（yīn）此提高了鋼（gāng）對（duì）回火軟化的抗（kàng）力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強（qiáng）的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產（chǎn）生二次硬化 一些（xiē）Mo、W、V含量（liàng）較（jiào）高的高合金鋼回火（huǒ）時, 硬度不（bú）是隨回火溫（wēn）度（dù）升高而單調降低, 而是到某一溫度(約（yuē）400℃)後反（fǎn）而開（kāi）始增大, 並在另（lìng）一更高溫度(一（yī）般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二（èr）次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關（guān）。當（dāng）回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲碳（tàn）體; 在450℃以上滲（shèn）碳體溶解, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉澱硬化（huà）。回火時冷（lěng）卻過程中殘餘奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。
產生二（èr）次硬化效應的合金元素
產生二次硬化的原因 合 金 元 素
殘餘奧氏（shì）體的轉變 沉澱硬化（huà） Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有其他合金元素存在時, 由於能生成彌散（sàn）分布的金屬間化（huà）合物才（cái）有（yǒu）效。
(3)增大回火脆性 和碳鋼（gāng）一樣, 合金鋼也產（chǎn）生回（huí）火脆性, 而且更明顯（xiǎn）。這是合金元（yuán）素的不（bú）利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高（gāo）溫回火脆性) 主要與某些雜質元（yuán）素以及（jí）合金元素本身在原奧氏體晶界（jiè）上的嚴重偏（piān）聚有關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素（sù）的合金鋼中。 這是（shì）一種可逆回（huí）火脆（cuì）性, 回火後快冷（lěng）(通常用油冷)可防止其發（fā）生。鋼中加入適（shì）當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可（kě）基本上消除這類脆性（xìng）。
合金元（yuán）素（sù）對（duì）鋼的機械性能的影響
提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高（gāo）強度, 就要設法增大位錯運動的（de）阻力。金屬中的強化機製主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素的強化作（zuò）用, 正是（shì）利用了這些強化（huà）機製。
1. 對退火狀態下鋼的機械性能的影響
結構鋼在退火（huǒ）狀態下的基本（běn）相是鐵素體和碳化物。合金元素溶於（yú）鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性（xìng）。
2.對退火狀態下鋼的機械（xiè）性能的影響
由於合金元素的加入降低了共析點（diǎn）的碳含量、使（shǐ）C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的（de）比例增大, 使珠光體層（céng）片距（jù）離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退（tuì）火狀態下, 合金鋼沒（méi）有很大的（de）優越性。
由於過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正火狀態下可得到層（céng）片距離更（gèng）小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織（zhī）, 從而強度大為增（zēng）加。Mn、Cr、Cu的強化（huà）作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例（lì）如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬（cuì）火、回火狀態下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態下鋼的（de）強化作用最顯（xiǎn）著, 因為它充分利用了全部（bù）的（de）四種強化（huà）機製。淬火時形（xíng）成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時（shí）使韌性大大改善, 故獲得馬氏體並對其回火（huǒ）是鋼的最經濟和最有效（xiào）的綜合強化方法。
合金元素加（jiā）入鋼（gāng）中, 首要的目的是提高鋼的淬透性（xìng）, 保證在淬火（huǒ）時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏（shì）體的保持到較（jiào）高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物（wù）更細小、均（jun1）勻和穩（wěn）定。這樣（yàng）, 在（zài）同樣條（tiáo）件（jiàn）下, 合金鋼比碳（tàn）鋼具（jù）有更高的強度（dù）。
合金元素對鋼的工藝性（xìng）能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造（zào）性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結晶（jīng）溫區愈（yù）窄, 其鑄（zhù）造（zào）性能愈好。合（hé）金元素對鑄造性能的影響, 主要取決（jué）於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另（lìng）外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等（děng）在鋼（gāng）中形成高熔點（diǎn）碳化（huà）物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性（xìng）能惡（è）化。
2.合金元素對鋼（gāng）塑性（xìng）加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元（yuán）素溶入固溶體（tǐ）中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性（xìng）明顯下降而（ér）容易鍛裂。一般合（hé）金鋼的熱加工工藝（yì）性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素（sù）對鋼焊接性能的影響
合金元素都（dōu）提高（gāo）鋼的淬透性, 促進脆（cuì）性組織（zhī）(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中（zhōng）含有少量Ti和V, 可改善鋼的（de）焊接性能。
4. 合（hé）金元素對（duì）鋼（gāng）切削性能的影響 切削性能與鋼的（de）硬（yìng）度密切相（xiàng）關, 鋼是適合（hé）於（yú）切削加工的硬度範圍為（wéi）170HB～230HB。一般合金鋼的切削（xuē）性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大（dà）大（dà）改善（shàn）鋼的切削性能。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生（shēng）缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火（huǒ）脆化（huà）傾（qīng）向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的（de）淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和（hé）開裂傾向。加入（rù）錳、矽會增大（dà）鋼的過熱敏感性。
§7-2 合金結構鋼
用於（yú）製造重要工程結構和機器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主要有低合金結（jié）構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾珠軸承鋼,在（zài）鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻（gè）含量約1.5%(這（zhè）是一個特例, 鉻含量以千分之一為（wéi）單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表（biǎo）示碳含量為（wéi）0.4%、錳含量少於1.5%的（de）易（yì）切削鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在鋼中加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會（huì）發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利（lì）用合（hé）金（jīn）元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對（duì）鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和（hé）性能。
