螺旋鋼管焊接區的常見缺陷
埋弧焊焊接區易產生（shēng）的缺陷有（yǒu）氣孔、熱（rè）裂紋、和咬邊等。
１、氣泡。氣（qì）泡多（duō）發生（shēng）在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部（bù），所以，消除（chú）這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及（jí）濕氣等物質，其（qí）次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降（jiàng）低焊接速度、減慢熔化金屬的（de）凝固（gù）速度也是（shì）很有效的。
２、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（cái）（特（tè）別是軟沸騰（téng）鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入（rù）焊縫金屬而產生（shēng）的裂紋。其原因（yīn）是在硫偏析（xī）帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼（gāng）中存在氫氣。所以，為防止這情況（kuàng）產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。
３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧（hú）弧坑處容易發（fā）生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產（chǎn）生。
４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊（hàn）縫金屬中殘（cán）存一部分焊渣。
５、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不（bú）夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透（tòu）度不足（zú）。
６、咬邊。咬邊（biān）是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件（jiàn）不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
