廣東蜜桃视频在线观看螺旋管廠 螺旋管成型工藝程序
螺旋管成型（xíng）工藝製作調整程：
（1）螺旋管原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。
（2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）螺（luó）旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。
（4）螺旋管采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）螺旋管鋼管采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）螺旋（xuán）鋼（gāng）管采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製。
（7）螺旋管內焊和（hé）外焊均（jun1）采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。
（8）螺（luó）旋管（guǎn）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）螺旋鋼管采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根（gēn）。
（10）螺旋管切（qiē）成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。
（12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）螺旋管每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。
（14）螺旋管鋼管管端機（jī）械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得（dé）到準確控製。
