螺旋鋼管發展及主要製作方法

螺旋鋼管在（zài）鋼管中的比例近幾年穩定在（zài）42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺（luó）旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適（shì）應性強，尤其適應厚壁和合金鋼（gāng）的生產。主要問題是投資高、成本高、製造工藝複雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際（jì）上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競（jìng）爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據的市場（chǎng），有被（bèi）焊接管替代（dài）的可能性，但這隻是非常有（yǒu）限的領域。

熱軋工藝是螺旋鋼管的主（zhǔ）要製造方法，占無縫管產量的80％熱連軋管（guǎn）機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度（dù）上受冶煉和連鑄（zhù）的製約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程（chéng）。國際知名螺旋鋼管企業大都（dōu）是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外購坯製（zhì）造螺旋鋼管的（de）企業難以在激烈的市場競（jìng）爭中占穩陣地。采用電（diàn）弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉（liàn）一 VD真（zhēn）空處理（lǐ）一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機（jī）(NPN、PQF)一管（guǎn）加工，是當今國際先進的螺旋鋼管（guǎn）生產工藝流程，采用上（shàng）述工藝流程可（kě）以生產諸如石油專用管、高壓鍋（guō）爐（lú）管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已（yǐ）實現上（shàng）述工藝（yì）流程，攀成（chéng）鋼無縫和衡陽（yáng）鋼（gāng）管公司也在抓緊配套工程建沒，近期（qī）可實現上述工藝流程。對於冶（yě）煉（liàn）設備，電弧爐或轉爐（lú）容量不宜小於70一lOOt，為鋼包精煉創造條件，要（yào）充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控（kòng）製係統，配備先進的探傷係統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的（de）生產線，應配備高水平的（de）熱處理和（hé）加工係統，逐步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控（kòng）軋空冷（lěng）等工藝。