鋼板 , 厚鋼板的鋼（gāng）種大體上和薄鋼板（bǎn）相同。在（zài）品各方麵，除了橋梁（liáng）鋼板（bǎn）、鍋爐鋼（gāng）板、汽車（chē）製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器（qì）鋼板（bǎn）等品種純屬厚板外，有些（xiē）品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米（mǐ））、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品（pǐn）種（zhǒng）是同薄板（bǎn）交（jiāo）叉（chā）的。
另，鋼板還有材質一說，並不是（shì）所（suǒ）有的鋼板都是一（yī）樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。是用鋼水澆注，冷卻後壓製而成的平板狀鋼材。
鋼（gāng）板（bǎn）是平（píng）板狀，矩形的，可直接軋製或由寬鋼帶剪切而成（chéng）。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋製分，分（fèn）熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的（de）寬（kuān）度為600~3000毫（háo）米。薄板按鋼種分（fèn），有普通鋼（gāng）、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽（guī）鋼和（hé）工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅（xīn）薄板（bǎn）、鍍錫（xī）薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如（rú）更高的強度，抗高（gāo）溫、高（gāo）壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其（qí）它特殊物理、化學性能的要求，碳（tàn）鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的（de）在性能上主要有以下幾方（fāng）麵的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金（jīn）結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合（hé）金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性（xìng）差，碳（tàn）鋼在進行調質處理時，為了保（bǎo）證較高（gāo）的強度需采（cǎi）用較低的回火溫度，這樣（yàng）鋼的（de）韌性就偏低（dī）；為（wéi）了保證較（jiào）好的韌性（xìng），采用高的（de）回（huí）火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特（tè）殊電磁性等方麵往往較差，不能滿足特殊使用（yòng）性能的（de）需求。牌號的首部用數字標明碳含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的（de）數字（兩位數）、工具鋼和特殊性（xìng）能鋼以千分之一（yī）為單位的數字（一（yī）位（wèi）數）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含（hán）量不標出。
在表明（míng）碳含量（liàng）數字之後，用元素的化學（xué）符號表明鋼中主要合金元素，含量由其後麵的數字標明，平均含量少於1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以（yǐ）2、3……。
合（hé）金結構鋼40Cr，平均碳含（hán）量（liàng）為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合金元素與鐵（tiě）、碳的相互作用
合金元素加入鋼中後，主要以（yǐ）三種形式（shì）存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入（rù）鐵中, 形成合金鐵素（sù）體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金（jīn）元素分為擴大奧氏體相區和縮（suō）小奧氏體相區（qū）兩大（dà）類。
擴大γ相（xiàng）區的（de）元素（sù）—亦稱奧氏體穩（wěn）定化元素, 主（zhǔ）要（yào）是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大（dà）γ-相的存在範圍。其中Ni、Mn等加入到一定（dìng）量後, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消失, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖然擴（kuò）大γ相區, 但不能擴大到室溫（wēn）, 故稱（chēng）之為部分擴大γ相區的元素。
縮小γ相（xiàng）區元素——亦稱鐵素體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們（men）使（shǐ）A3點上升, A4點下（xià）降(鉻除外, 鉻含（hán）量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在的範圍, 使鐵素體穩定區域擴（kuò）大。按（àn）其作用不同可分為完（wán）全封閉γ相區的元（yuán）素（sù）(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的元（yuán）素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳（tàn）化物
其與鋼中（zhōng）碳的（de）親和（hé）力的大小, 可分為碳化（huà）物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。
常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素體和奧氏體中。常見碳化物（wù）形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等（děng）(按形成（chéng）的碳化物的穩定（dìng）性程度由弱到強的次（cì）序排列)，它們在鋼（gāng）中一部（bù）分固溶（róng）於基體相（xiàng）中，一部分形（xíng）成合金滲碳體, 含（hán）量高時可形（xíng）成新的合金碳化合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平（píng）均碳含（hán）量為0.5%, 主（zhǔ）要合金元素Cr、Mn、Mo的（de）含量（liàng）均在1.5%以下（xià）。
專用鋼（gāng）用（yòng）其用途的漢語拚音字首來標明（míng）。對奧氏體和鐵素體存在範圍的影響
擴大（dà）或縮（suō）小γ相區的元素（sù）均同樣擴（kuò）大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且（qiě）同樣Ni或Mn的含量較多時, 可使鋼在室溫下得到（dào）單相（xiàng）奧氏體組織(如（rú）1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量（liàng）時, 可使鋼在室溫獲得單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素（sù）體不鏽鋼等（děng）)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響
擴大γ相（xiàng）區的元素使Fe-Fe3C相（xiàng）圖中的（de）共析轉變溫度下降（jiàng）, 縮小γ相區的元素則使（shǐ）其上升, 並都使共析反應在一個溫度範圍內進行。幾乎所有（yǒu）的合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的（de）碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形成元素（sù）的作用尤為強烈。
合金元素對鋼熱處理的影響
合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉（zhuǎn）變（biàn）。
1. 合金元素對加（jiā）熱時相轉變的影響
合金元素（sù）影響加熱時奧氏體形成的（de）速（sù）度和奧氏體（tǐ）晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳（tàn）化物形成元素與（yǔ）碳的親合力大, 形成難溶於奧氏（shì）體的合金碳化物, 顯著減慢（màn）奧（ào）氏（shì）體（tǐ）形成（chéng）速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元（yuán）素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。
(2)對奧氏體晶（jīng）粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒（lì）長大的作用, 但影響程度不同。強烈（liè）阻礙晶粒長大的元素（sù）有（yǒu）：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒（lì）長大影響不大（dà）的元素（sù）有：Si、Ni、Cu等（děng）；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性, 推遲珠光體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的（de）淬透性。常用（yòng）提高淬透性的（de）元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 隻有完全（quán）溶（róng）於奧氏體（tǐ）時, 才能提（tí）高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如（rú）, 鉻（gè）錳鋼、鉻鎳鋼等（děng）), 比單個元素對淬透性的影響要強得多。
除Co、Al外, 多（duō）數合（hé）金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作（zuò）用最強（qiáng）, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘餘奧（ào）氏（shì）體量增（zēng）多。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進（jìn）行（háng）多次回火, 這時殘餘奧氏體因析出合金碳化（huà）物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金（jīn）元素對回火轉變的影響（xiǎng）
(1)提（tí）高回火穩定性 合金元素在（zài）回火過程中推遲馬氏體的分解和殘餘奧氏體的（de）轉變（biàn）(即在較高（gāo）溫度才開始（shǐ）分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化（huà）物難以聚集長大，因此提高了鋼（gāng）對回火（huǒ）軟化（huà）的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回（huí）火（huǒ）穩定性作用較強的合金（jīn）元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是（shì）隨回火溫度升（shēng）高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)後反而開始增大, 並在另一更高（gāo）溫度(一般為550℃左右)達（dá）到峰值（zhí）。這是回（huí）火過程的二次硬化現象, 它與回火（huǒ）析出物的性質有關。當回火（huǒ）溫度低於450℃時, 鋼中析（xī）出滲碳體; 在450℃以上滲碳體（tǐ）溶解, 鋼中開始沉澱出彌（mí）散穩定的難熔（róng）碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱（chēng）為（wéi）沉澱硬化。回火時冷卻（què）過（guò）程中殘餘奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。
產生二次硬化效應的（de）合金元素
產生二次硬化的原因 合 金 元 素
殘餘奧氏體的轉變（biàn） 沉澱硬（yìng）化（huà） Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含（hán）量並有其他合金元素存在時, 由於能（néng）生成彌散（sàn）分布的金屬間化合物（wù）才有效。
(3)增大回火脆（cuì）性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元（yuán）素（sù）的不利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與（yǔ）某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏（shì）體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這（zhè）是一（yī）種可逆回火脆性, 回火後快冷(通（tōng）常用油冷)可防止其（qí）發（fā）生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本（běn）上消除這類（lèi）脆性。
合金元素對（duì）鋼的機械性能的影響
提高鋼的強度是加入合（hé）金元素的主要目的（de）之一。欲（yù）提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機製主要有（yǒu）固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機製。
1. 對退火狀態下鋼的機械性能的影響
結構鋼在退火狀態下的基本（běn）相是鐵素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形（xíng）成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度（dù）和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀（zhuàng）態下鋼的機械性能的影響（xiǎng）
由於合（hé）金元素的加入降低了共析點（diǎn）的碳含（hán）量、使C曲線右移, 從而（ér）使組（zǔ）織中的珠光（guāng）體的比例增大, 使珠光體（tǐ）層（céng）片距離減小, 這也（yě）使鋼的強度（dù）增加, 塑性下降。但是（shì）在退火狀態下, 合金鋼（gāng）沒有很大的（de）優越性。
由於過冷奧氏（shì）體穩定性增大, 合金鋼在正火狀態下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬（mǎ）氏體組織, 從而強度大為（wéi）增加。Mn、Cr、Cu的強化作用（yòng）較大, 而Si、Al、V、Mo等（děng）在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量（liàng）)下影響很小。
3. 對（duì）淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影（yǐng）響
合（hé）金元素對淬火、回火狀態下鋼（gāng）的強（qiáng）化作用最顯著, 因為它充（chōng）分利用了全部的四種強化機製。淬火時形（xíng）成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體並對（duì）其回火是鋼的最經濟和最有效的綜合強化方法。
合（hé）金元素加入鋼中, 首要的目的（de）是提高鋼的淬透性, 保（bǎo）證在淬火時容易獲（huò）得馬氏體。其次是提高鋼的（de）回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回（huí）火時析出的碳化物更細小、均勻和穩定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳（tàn）鋼具有更高的強度。
合（hé）金元素對鋼的工藝性能的（de）影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈（yù）低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對（duì）鑄造（zào）性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在（zài）鋼中形成（chéng）高熔點碳化物或（huò）氧（yǎng）化物質（zhì）點（diǎn）, 增大（dà）鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能（néng）惡化。
2.合金元素對鋼塑性加（jiā）工（gōng）性（xìng）能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶（róng）入固溶體中, 或形成（chéng）碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變（biàn）形（xíng）抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工（gōng）藝性能比碳鋼（gāng）要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏（shì）體)的形成（chéng）, 使焊接（jiē）性能變壞。但（dàn）鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切（qiē）削性能的影響（xiǎng） 切削性能與鋼的硬度（dù）密切相關, 鋼是適合於（yú）切削加工（gōng）的（de）硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合金（jīn）元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處（chù）理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包（bāo）括淬透性、過熱敏感性、回火脆化（huà）傾向和氧化脫碳傾向等。合金（jīn）鋼的淬透性高, 淬（cuì）火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少（shǎo）工（gōng）件的變形和開裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過熱敏感性。
§7-2 合金（jīn）結構鋼
用於製造重要工程結構和機器零件的（de）鋼種稱為合金（jīn）結構鋼。主要有低合金結構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含（hán）碳量約（yuē）1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以（yǐ）千分之一為單（dān）位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量（liàng）為0.4%、錳含量少於1.5%的易切削鋼等（děng）等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼（gāng）的合金化
在鋼中加（jiā）入合金元（yuán）素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元（yuán）素會發生交互作（zuò）用。鋼的（de）合金化目的是希（xī）望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對（duì）鐵碳相圖及（jí）對鋼（gāng）的熱處理的影（yǐng）響（xiǎng）來（lái）改善鋼的組織和性能。
