鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板（bǎn）相同。在品各方麵，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力（lì）容器鋼板和多（duō）層高壓（yā）容器鋼板等品種純屬厚板外，有些（xiē）品種的鋼板如（rú）汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋（wén）鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板（bǎn）、耐熱鋼（gāng）板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼（gāng）板還有（yǒu）材（cái）質一說，並不是所有的鋼板都是一樣（yàng）的，材（cái）質不一樣，其（qí）鋼（gāng）板所（suǒ）用到的地方，也（yě）不一樣。是用鋼水澆注，冷卻後壓製而成的平板狀鋼材。
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋製或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板（bǎn）4~60毫（háo）米（mǐ），特厚鋼板（bǎn）60~115毫米。
鋼板按軋製分，分（fèn）熱軋和冷軋（zhá）。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫（háo）米。薄板按鋼種分，有普通鋼（gāng）、優質（zhì）鋼、合金鋼（gāng）、彈簧鋼、不（bú）鏽鋼、工具鋼（gāng）、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等；按專業（yè）用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用（yòng）板等；按表麵（miàn）塗鍍層分（fèn），有鍍鋅薄板、鍍錫薄（báo）板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合金鋼
隨著科（kē）學（xué）技術和（hé）工業的發（fā）展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完（wán）全滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以下（xià）幾方麵的不足：
(1)淬透性低。一（yī）般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有（yǒu）10mm-20mm。
(2) 強度和屈強（qiáng）比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為（wéi）0.43, 遠低於合（hé）金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質（zhì）處理（lǐ）時，為了保證較高的強度需采（cǎi）用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不（bú）高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電（diàn）磁性等方麵往往較差（chà），不能滿足特殊使（shǐ）用性能的需求。牌號的（de）首部用數（shù）字標明碳含量。規（guī）定結構鋼以萬分之一為單位的數字（兩位數）、工具（jù）鋼和特殊（shū）性能鋼以千分之一（yī）為單位的數字（一位數）來表示（shì）碳含量，而工具（jù）鋼（gāng）的（de）碳含（hán）量超過1%時，碳含量不標出。
在表明碳含量數字之後，用元素的化學符號表明鋼中主要合金元素（sù），含量由其（qí）後麵的數字標明，平均含（hán）量少於1.5%時不標數, 平均含量為（wéi）1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時（shí）,相應地標（biāo）以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的（de）含量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的相互作用
合金元素加入鋼中（zhōng）後，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成（chéng）固溶體；與（yǔ）碳形成碳化（huà）物；在高合金鋼（gāng）中還可（kě）能形（xíng）成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所有的合金元素（sù）（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按（àn）其對α-Fe或（huò）γ-Fe的作（zuò）用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相區和縮小奧（ào）氏體相區兩大（dà）類。
擴（kuò）大γ相區的元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下（xià）降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大γ-相的存（cún）在範（fàn）圍。其中Ni、Mn等加入到一（yī）定量後, 可使γ相區擴（kuò）大到室（shì）溫以下, 使α相（xiàng）區消失, 稱為完全擴（kuò）大γ相區元素。另外一些元素（sù）(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區, 但不能（néng）擴大（dà）到室溫, 故稱之為部分（fèn）擴大γ相（xiàng）區的（de）元素。
縮小γ相區元素——亦稱鐵素體（tǐ）穩（wěn）定化元素, 主要有（yǒu）Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除（chú）外, 鉻含量小於7%時（shí）, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相（xiàng）區存在的範（fàn）圍, 使鐵素體穩定區域擴大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等（děng）)和部分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物
其（qí）與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大（dà）類。
常見非碳化物形成元素（sù）有（yǒu）：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的穩（wěn）定性程度由弱到強的次序排列)，它們在鋼中一部（bù）分固溶於基體相中，一（yī）部分（fèn）形成合金滲（shèn）碳（tàn）體, 含量高時（shí）可（kě）形（xíng）成新的合金碳化（huà）合物。
合金工（gōng）具鋼5CrMnMo, 平均碳（tàn）含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
專用（yòng）鋼用（yòng）其用途的漢語拚音字首來標明。對奧氏體和鐵素體存在範圍（wéi）的影響
擴大或縮小γ相區的元素均（jun1）同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的含量較（jiào）多（duō）時, 可使鋼在（zài）室溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體（tǐ）不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含（hán）量時, 可使鋼在室溫獲（huò）得單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素（sù）體不鏽鋼（gāng）等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界（jiè）點(S和（hé）E點)的影響
擴大γ相區的元素（sù）使（shǐ）Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降, 縮小γ相區的元素則（zé）使其上升, 並都使共（gòng）析反應在一個溫度範圍內進行。幾（jǐ）乎（hū）所有的合金元素都（dōu）使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為強（qiáng）烈。
合金元素對鋼熱處理的影（yǐng）響
合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織（zhī）轉變（biàn）。
1. 合金元（yuán）素對加熱時相轉變的影（yǐng）響
合（hé）金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度的（de）影響： Cr、Mo、W、V等（děng）強（qiáng）碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶於（yú）奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速（sù）度；Co、Ni等部分非碳（tàn）化物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。
(2)對（duì）奧氏體晶粒大（dà）小的影響（xiǎng）：大多數合金元素都有阻止奧氏（shì）體晶粒長大的（de）作（zuò）用, 但影響程度不同。強烈（liè）阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大（dà）的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大（dà）的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體（tǐ）分解轉（zhuǎn）變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性, 推遲珠光體（tǐ）類型組織的轉（zhuǎn）變, 使C曲線右移, 即提高鋼（gāng）的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指（zhǐ）出, 加入的合金元素, 隻有完（wán）全溶於奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成（chéng）為珠光體的核心, 反而降低鋼的（de）淬透性。另外, 兩種（zhǒng）或多種合金元素（sù）的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼（gāng）等), 比單（dān）個元素對淬（cuì）透性的影響（xiǎng）要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其（qí）中Mn的（de）作用最強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降（jiàng）, 使淬火後鋼中殘餘奧氏體量增多。殘餘奧氏體（tǐ）量過多時,可進（jìn）行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或（huò）進行多次回火, 這時殘餘（yú）奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程（chéng）中轉變為（wéi）馬氏體或貝氏體(即（jí）發生所謂二次淬火)。
3. 合金元素對回（huí）火轉變的影響
(1)提高回火穩定性 合金元（yuán）素（sù）在回（huí）火過（guò）程中推遲馬氏體的分解和殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提（tí）高鐵素體的再結晶溫度（dù）, 使（shǐ）碳化物難以聚（jù）集長（zhǎng）大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提（tí）高了鋼的回火穩定性。提高（gāo）回火穩定性作用較強的合金元（yuán）素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的（de）高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約（yuē）400℃)後反而開始增大, 並在（zài）另一更高溫度(一般為550℃左右（yòu）)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當（dāng）回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉澱硬化（huà）。回火時冷卻（què）過程中殘餘奧氏體轉變為馬（mǎ）氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。
產生二次硬化效（xiào）應的合金元素
產生二次硬化的原因（yīn） 合 金 元 素
殘餘奧氏體的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有其他合金（jīn）元素存在時, 由於能生成彌散分布的金屬間化（huà）合（hé）物才有效。
(3)增大回火脆性 和（hé）碳鋼一樣, 合金鋼也產生回火脆（cuì）性, 而且更明顯。這是合金（jīn）元素（sù）的不利（lì）影響。在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆（cuì）性) 主要與某些雜質元素以及合（hé）金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發（fā）生在含Mn、Cr、Ni等元素的（de）合金鋼中。 這（zhè）是一種可逆回火脆性（xìng）, 回火後快冷（lěng）(通常用油冷)可防（fáng）止其發生。鋼中加入適當（dāng）Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆（cuì）性。
合金元素對鋼的機械性能（néng）的影響
提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強（qiáng）度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機製（zhì）主要有固溶強化、位錯強化、細晶強（qiáng）化、第二相(沉澱和（hé）彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機（jī）製。
1. 對（duì）退火狀態下鋼的機械性能的影響
結構鋼在退火狀態下的基本相是（shì）鐵素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀態下鋼的（de）機械性能的影響
由於合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右（yòu）移, 從而使組織（zhī）中的珠光體的比例增大, 使珠光體（tǐ）層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態下, 合（hé）金鋼沒（méi）有很大（dà）的優越性。
由（yóu）於過冷奧氏體穩定性增大（dà）, 合金鋼在正火狀態下可得到層片距離更小的（de）珠光體, 或貝氏體甚至（zhì）馬（mǎ）氏（shì）體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較（jiào）大, 而（ér）Si、Al、V、Mo等在一（yī）般含量（liàng）(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態下（xià）鋼的強化（huà）作用最（zuì）顯著, 因為它充分（fèn）利用了全（quán）部的四種（zhǒng）強化機（jī）製。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈（liè）的第二相強化，同（tóng）時使韌性大大改善, 故獲得（dé）馬氏（shì）體並對其回火是鋼的最經濟和最有效的綜合強化方法（fǎ）。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次（cì）是提（tí）高鋼的（de）回火穩（wěn）定性, 使馬氏體（tǐ）的保持（chí）到較高溫度（dù），使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和（hé）穩定。這樣（yàng）, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更（gèng）高的強（qiáng）度。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對鋼（gāng）鑄造性能的影響
固、液相（xiàng）線的溫度愈低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈（yù）好。合（hé）金元（yuán）素對鑄造（zào）性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外（wài）, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物（wù）質點（diǎn）, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造（zào）性（xìng）能惡化。
2.合金（jīn）元素對鋼塑性加（jiā）工性能（néng）的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物（wù）(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高（gāo）和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性（xìng）能比碳鋼（gāng）要差得多。
3. 合金元素對鋼（gāng）焊接性能的影（yǐng）響
合（hé）金元素（sù）都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體（tǐ）)的（de）形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善（shàn）鋼的焊（hàn）接（jiē）性能（néng）。
4. 合金元素（sù）對鋼切削性能的影響 切削性能（néng）與鋼的硬度密切（qiē）相關, 鋼是適合於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元（yuán）素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響（xiǎng）
熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生（shēng）缺陷的傾向。主要包括（kuò）淬透性、過熱敏（mǐn）感性、回火脆化（huà）傾向和氧（yǎng）化脫碳傾向等。合金（jīn）鋼的淬透性高（gāo）, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻（què）方法（fǎ）,可減少工件的（de）變形和開裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過（guò）熱敏感性。
§7-2 合金結構鋼
用於製造重要工程結構和機器零件的鋼種（zhǒng）稱為合金結構鋼。主要有低（dī）合金結構鋼、合金（jīn）滲碳鋼、合金調質鋼、合（hé）金彈簧（huáng）鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾珠（zhū）軸承鋼,在鋼號前標以（yǐ）“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含（hán）量約1.5%(這是一（yī）個特例, 鉻含量以（yǐ）千分之一為單位的數字表示)的（de）滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少（shǎo）於1.5%的易切削鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如（rú）20Cr2Ni4A
§7-1 鋼（gāng）的合金（jīn）化
在鋼中加入合金元素後，鋼的（de）基本組元鐵和碳（tàn）與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作（zuò）用（yòng）和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理（lǐ）的影響來改善鋼的組（zǔ）織和性能。
