螺旋鋼管在出廠之（zhī）前應（yīng）做機械性能（néng）試驗和壓扁試驗以（yǐ）及擴口試驗，並要（yào）達到標準規定的要求。直縫鋼管的（de）質量檢（jiǎn）測方法（fǎ）如下：
1、從表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊（hàn）接接頭的外觀檢驗是一種手續（xù）簡（jiǎn）便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢（jiǎn）驗的一個重（chóng）要內容，主（zhǔ）要是發現焊縫表麵的缺陷（xiàn）和尺寸上的偏差。一般通過肉眼（yǎn）觀察，借助標準樣板、量規和（hé）放大（dà）鏡（jìng）等工具進行檢驗。若焊縫表麵出（chū）現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的（de）可能。
2、物理方（fāng）法（fǎ）的檢驗：物理的檢（jiǎn）驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工（gōng）件內（nèi）部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探（tàn）傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強（qiáng）度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強（qiáng）度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力（lì）下工作的容器和（hé）管道的焊縫致（zhì）密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試（shì）驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危（wēi）險性（xìng）比水壓試（shì）驗大。進行試驗時，必（bì）須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生（shēng）事故。
4、致密性檢（jiǎn）驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的（de）裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致密（mì）性檢驗方法有：煤油（yóu）試驗、載水試驗、水衝試驗等。
5、靜（jìng）水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力（lì）按下試計算（suàn） P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試（shì）驗應力Mpa，靜水（shuǐ）試驗的試驗應（yīng）力按相應鋼帶標（biāo）準規定屈服度最小值（zhí）（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時（shí）間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時（shí）間不少於10秒 4 無損檢測 鋼（gāng）管的補焊焊縫、鋼帶（dài）對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢（jiǎn）驗。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫（féng）應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管（guǎn）的（de）螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據（jù）螺旋鋼管質（zhì）量檢驗結果（guǒ），通常將螺旋鋼管分為三（sān）類：合格品、返修品和廢品（pǐn）。合格品指外觀質量和內在質量符合有關（guān）標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀（guān）質量和內在質量不完全符合（hé）標（biāo）準和驗收條體，但允許（xǔ）返修，返修後能達到標（biāo）準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品（pǐn）指外觀質量和內在質（zhì）量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又（yòu）分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼（gāng）管在交付後發（fā）現的廢品，通常在機械加工、熱（rè）處理或（huò）使用過程（chéng）中才顯露出來，其所造成的（de）經（jīng）濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽（chōu）樣進行試驗（yàn）性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋（xuán）鋼管缺（quē）陷，以便及早采取必要的補救指施。
