一、螺旋管材質
Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95
二、螺旋管生（shēng）產工藝
是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）帶（dài）鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。
（2）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（3）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（4）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生（shēng）產。
（5）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除（chú）。
三、螺旋管特點（diǎn）及其標準分類
螺旋管承壓能力（lì）強，塑性好（hǎo），便於焊接和加工成型，一般低壓流體輸送用（yòng）螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的（de）用於水、煤氣、空（kōng）氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊（hàn）鋼管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送（sòng）石油、天（tiān）然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法（fǎ）焊接的，用於承壓流（liú）體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
螺旋管與相同長度的直縫管（guǎn）相比。生產效率高，老本低，生（shēng）長較快。螺（luó）旋管的強（qiáng）度個體比直縫管高，能（néng）用較窄（zhǎi）的坯料生（shēng）產管徑較大的焊（hàn）管，還可（kě）以或許用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑分歧的焊管。是（shì）以，較小口徑的焊管大都采用直縫焊（hàn），大口（kǒu）徑（jìng）焊管（guǎn）則大多采用螺旋焊。直（zhí）縫管（guǎn）所受的主應力偏垂直於管材抗攻擊能（néng）力最低的偏向（xiàng），而螺旋管則錯開了管材抗攻擊能力最低的偏向，使螺旋管焊縫長的上風轉變成優勢（shì）。
這種尺是（shì）一種有專門標記了外螺紋根部直（zhí）徑和內螺紋擴錐孔直徑的遊標卡尺，螺旋管螺紋履（lǚ）行識別最有效的方式（shì）是操（cāo）縱（zòng）會商尺。操縱（zòng）簡潔、直（zhí）觀、正確。別的（de），還可以或（huò）許（xǔ）直（zhí）接操縱長腳遊（yóu）標（biāo）卡尺（chǐ）連絡鋼（gāng）直尺測量外（wài）螺紋根部外徑、長度（dù）、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋尺度查問。
四、螺旋管（guǎn）產生錯邊的原（yuán）因（yīn）
螺旋管在生產時，錯（cuò）邊（biān）時有（yǒu）發生（shēng），其影響因素很多。在生產實踐中，往往由幹錯（cuò）邊超差而（ér）使鋼管降級。因（yīn）此分析螺旋管錯邊產（chǎn）生的原因（yīn）及其預防（fáng）措施是很有必要的。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎（wān）會不斷地（dì）改變（biàn）成型角，導致焊縫（féng）間（jiān）隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼（gāng）帶卷開卷後的鐮刀彎情況，通過控製立輥使圓盤剪（jiǎn）能切除部分鐮刀彎以及成型（xíng）角（jiǎo）的連續控製和糾（jiū）偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。
1、鋼帶邊緣（yuán）狀況不佳是造成錯邊（biān）的另一重要原因。
2、由於不切（qiē）邊鋼帶頭尾的形狀和尺（chǐ）寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯（cuò）邊。
3、鋼帶的（de）鐮刀彎（wān）是造成鋼管錯邊的最主（zhǔ）要因素。
4、鋼帶頭尾對接焊接焊（hàn）縫餘高較大時，在過成（chéng）型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。
