1、原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
2、帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。
5、采用外控或內控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。
8、焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
9、采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後（hòu），才能正式投入（rù）生產。
11、焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷，經（jīng）過修（xiū）補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12、帶（dài）鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。
13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
14、管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製
