1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直（zhí）讀光譜儀、zcP等（děng））。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元（yuán）素。
②直讀光（guāng）譜儀：塊（kuài）狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀（yí）：氣（qì）體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢（jiǎn）查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點（diǎn）並記錄。
②鋼（gāng）管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小（xiǎo）點。
③鋼管（guǎn）長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直（zhí）尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度（dù）、全長彎（wān）曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡（kǎ）板。
3．鋼管表麵質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明（míng）條件、標（biāo）準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a.超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻（yún）的材料表麵及（jí）內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T5777-1996級別：C5級
b.渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形（xíng））缺陷敏感（gǎn）。標（biāo）準：GB/T7735-2004
級別：B級
c.磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表麵和近（jìn）表麵缺陷（xiàn）的檢測（cè）。
標準：GB/T12606-1999級別：C4級
d.電（diàn）磁超聲波探傷（shāng）：
不需要耦合介質，可以應用於高（gāo）溫高速，粗燥的鋼管表麵探傷。
e.滲（shèn）透探傷：
熒光、著（zhe）色、檢測鋼管表麵缺陷。
4．鋼管理化性（xìng）能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（biāo）（A、Z）
縱向（xiàng），橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁大口徑、厚壁定（dìng）標距（jù）。
注：試樣斷後伸長率（lǜ）與試樣尺寸有關GB/T1760
②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗（yàn）壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D
5．鋼管（guǎn）工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm單位長度變形係數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm無裂紋為合格
③擴口（kǒu）和卷邊試驗：頂心（xīn）錐（zhuī）度為30°、40°、60°
④彎曲（qǔ）試驗：可（kě）代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金（jīn）屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外
A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-矽酸鹽D-球狀氧（yǎng）化DS類
②低倍試驗（宏觀（guān）分（fèn）析）：肉眼、放大（dà）鏡10x以下（xià）
a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏（shū）鬆、偏析、皮下（xià）氣泡（pào）、翻皮、白點、夾雜物等。
c.塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及（jí）分布。
