鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經濟技術指標，一般占轉爐生產成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標即體現了煉鋼廠技術水（shuǐ）平，也體現了管理水平，對煉鋼廠的成本（běn）有重要的意（yì）義（yì）。
一、鋼鐵料（liào）耗的統（tǒng）計方式。
1.理論基礎：
任何指標（biāo）都要統一標準才（cái）好對比，鋼鐵（tiě）料（liào）耗的理論基礎是物質不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方麵為物料平衡，投入量與（yǔ）產出量之間的（de）關係（xì），為了統計方便，國家專門製訂了鋼鐵料耗統計（jì）的相關規定。
2.國家規定的統計（jì）標準（zhǔn）：
轉爐鋼鐵料（liào）消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐（電爐）合格產出量（liàng）（t）
其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵（tiě）水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配（pèi）用下列廢鋼鐵的，在計算廢（fèi）鋼鐵消耗指標時，可按下列統（tǒng）一的折合標準折合計算：
a.輕薄料廢鋼，包括鏽蝕的薄鋼板以及相當於鏽蝕（shí）薄板的其他輕薄（báo）廢（fèi）鋼，按實物量（liàng）×60%計算，其加工壓塊按實物量×60%計算；關於輕薄（báo）廢鋼，國家（jiā）標準GB/T4223-1996中有明確規定（dìng）；
b.渣鋼是指從爐渣中回（huí）收的帶渣子的鋼，按（àn）實物×70%計算（suàn）；經（jīng）過砸碎加工（基本上去掉雜質）的渣（zhā）鋼，按實物量×90%計算；
c.優質鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實物量×60%計算；
d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物計算。
3某些廠（chǎng）家的統計方式
國家標（biāo）準規定（dìng）鋼鐵料消耗，是入（rù）爐料計算，實際企業（yè）計（jì）算時（shí），煉鋼廠內部回收的廢鋼都被扣除（chú）了。
二.鋼鐵料耗構成
1.投入（rù）的（de）鐵料量
由於考慮理論與實際投入的鐵量之間的差異，實際生鐵、廢鋼鐵量，但是冶煉過程加（jiā）入的含鐵物質如燒結礦、生礦、合金等含鐵物質對鋼鐵料耗的降低是有貢獻，貢獻的大小是可以計算（suàn）的；
所以（yǐ）在條件允許下，可以多（duō）消化燒結礦、生礦等含鐵物質，根據資（zī）料有關廠家（jiā）噸鋼消化生礦達到６０kg，對鋼鐵料耗貢獻大．
2.生產的合格（gé）鋼坯：
依據規定，參與計算的是轉爐（電爐（lú））生產合格鋼坯量；
三（sān）.鋼鐵料耗影響：
1.內部（工藝技術、管理等）影響因素（sù）
（1）轉爐爐前吹損
轉爐爐前吹損包（bāo）括生鐵和廢鋼（gāng）的（de）化學損失（shī），煙塵損失，渣中氧化損（sǔn）失，渣中鐵珠損（sǔn）失，噴濺損失，依據理論和首鋼、武鋼（gāng）、馬鋼等公司（sī）轉爐生產的實踐經（jīng）驗轉爐（lú）爐前吹損約（yuē）為7.38~11.72%。與爐料和操作水（shuǐ）平有關．
（2）轉爐廠內部管理因素
理論上的是認為各種稱量係統都是準確的，實際情況並不是這樣，這對鋼鐵料耗數值影響也很大。
如進廠（chǎng）鐵水實際（真（zhēn）值）６０噸，但過磅（páng）５９噸，所（suǒ）以要加強這方麵的管理工作；
渣鋼回收（shōu）的回收管理工作特（tè）別重要（yào），由於轉爐冶煉操作的控製波動較大。渣中含有大塊和小塊鋼（gāng）以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料（liào）耗指標有（yǒu）重（chóng）要（yào）的影響，影響多大體現了管理水平的高低。
轉爐廠鋼水的流轉工序管理，鋼包的剩餘鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生（shēng）產事故和質量事故的金屬損失等；
有（yǒu）些是轉爐廠可以（yǐ）控製的如鋼包的剩餘（yú）鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數（shù）、連（lián）鑄（zhù）坯的割縫等，如（rú）連鑄坯的定（dìng）尺（chǐ）長度和鋼種不能控製的，公司計劃是什麽就執行什（shí）麽。轉爐廠鋼坯出廠鋼坯未計（jì）重量、支數的。
特別是（shì）出廠鋼坯，若出廠時沒有記數如10爐鋼，有2支沒記數，每支1.65噸這對鋼鐵料耗的數值影響是（shì）很大（dà）的！
2.外部因（yīn）素
（1）統計因素
根據（jù）國家規定的統計（jì）標（biāo）準（zhǔn），a類、b類（lèi）、c類在實（shí）踐中比較難以區分（fèn），所以在選擇折算係數時（shí）難（nán）以確定，對轉爐的鋼鐵料（liào）耗也有較大的影響。如（rú）一車６０噸的小鑼帽廢鋼，折算係數該怎麽計。
（2）外（wài）部的稱量係統因素
理論上稱量係統是準確的，但在實際工（gōng）作中（zhōng）不完全是（shì）這樣的；若進入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼（gāng）坯的稱量係統出現係統誤差，對鋼（gāng）鐵（tiě）料（liào）耗影（yǐng）響確實較大。
（3）原料因素
受高爐生產影響，鐵水質量波動大如含Si0.5%的（de）鐵水與Si1.6%的（de）鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影響是顯（xiǎn）著的；生鐵塊與廢鋼影（yǐng）響也是如此。
若有的鋼廠鐵水富餘，全鐵水煉鋼（gāng），若含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水，那鋼鐵（tiě）料（liào）耗的數值影響５kg/t和16kg/t,可見（jiàn）鋼鐵料耗相差１１kg/t。
（4）鋼種的影響
由於合金在計算鋼鐵（tiě）料耗時，投入項不計合金量的
而（ér）在計算合格產出量時，合金參與了合格產出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗（hào）有影響，有時還特別大！！！
案例分析（為了分析便於的問題）
以某鋼廠生產（chǎn）60Si2Mn和20MnSi鋼的生產為例，進行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點控製一致，入爐原（yuán）料基本（běn）相似（sì）。
1.基礎數據
鐵水65t，生（shēng）鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實踐經驗轉爐吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合（hé）金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,鑄坯收得（dé）率99.75%；
20MnSi的合金FeMnSi加入（rù）1.10t，FeSi加入（rù）0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經理論和生產實踐92%計；
2.投入鐵料量
鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t
3.收得（dé）鐵料量
60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
4.計算鋼鐵料耗（按國家規定公式）
60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
生產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬（shǔ）料的廢（fèi）鋼折算係數沒有（yǒu）考慮，實際操作中（zhōng）是有廢鋼折算係數，考慮分析問題原（yuán）因未考慮（lǜ）；
從上麵可以看出（chū）轉爐（lú）爐（lú）前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所（suǒ）以爐前的（de）操（cāo）作控製顯得（dé）特別重要，減少爐前（qián）的噴濺等事故。
有的惡性噴濺（jiàn）事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉爐）。不同的鋼種，由於合金（jīn）加入量（liàng）的不同，對鋼鐵料耗的貢獻也不同，合金加入量大，對鋼鐵料耗的貢獻也大，因此生（shēng）產不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵（tiě）料耗指標；鑄坯收得率收得率鋼包殘鋼量、連澆（jiāo）爐數、中（zhōng）包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫（féng）、頭坯量和尾坯量等影響（xiǎng），所以以上每個環節都要在滿足質量的條件（jiàn）下（xià）嚴格（gé）控製，精細化（huà）管理；加大煉（liàn）鋼廠（chǎng）內部廢鋼的回收，對鋼鐵（tiě）料耗有重大貢（gòng）獻（xiàn）。
