鍍鋅管，又稱（chēng）鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電（diàn）鍍鋅（xīn）兩種，熱鍍（dù）鋅鍍鋅層厚，具有（yǒu）鍍層均勻，附著力強（qiáng），使（shǐ）用壽命長等優點。電鍍（dù）鋅成本低，表麵不是很光滑，其本身（shēn）的耐（nài）腐蝕性比熱（rè）鍍（dù）鋅管差很多。是（shì）使熔融金屬與鐵基體（tǐ）反應而產生合（hé）金層，從而使基體和鍍層二者相（xiàng）結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了（le）去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通（tōng）過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混（hún）合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。為提高（gāo）鋼管的耐腐蝕性能（néng），對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅（xīn）鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種（zhǒng），熱（rè）鍍鋅（xīn）鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規（guī）格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的，為（wéi）了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處（chù）理。老房子大部分是用的都是鍍（dù）鋅管，現（xiàn）在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙（wū）染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的（de）細菌（jun1），鏽蝕造成水中重金屬含量過高（gāo），嚴重危害人體的健康。六（liù）七十年代，國（guó）際上發達國家開始開發新型管材，並（bìng）陸（lù）續禁用鍍鋅管。中國（guó）建設部等四部委也（yě）發文明確從二000年起禁（jìn）用（yòng）鍍鋅管，目（mù）前新建小區的冷水管已經很少使用鍍（dù）鋅管了，有些小（xiǎo）區的熱水管使用的是鍍（dù）鋅管。常說的鍍（dù）鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量（liàng）鏽垢，流出的（de）黃水不僅汙（wū）染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑（huá）內壁滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康（kāng）。六、七十年代（dài），國際上（shàng）發達國家（jiā）開始開發新型管材，並陸（lù）續禁用鍍鋅管。中國建設（shè）部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁（jìn）用（yòng）鍍鋅管。1、牌號（hào）和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電（diàn）焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸（jìn）鍍（dù）鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺（luó）紋應符合YB 822的規（guī）定（dìng）。
3.2 鋼製管接（jiē）頭應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛（duàn）鑄鐵管（guǎn）接（jiē）頭應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性能 鋼管鍍鋅前的力（lì）學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻（yún）性的試驗。鋼管（guǎn）試樣在硫酸（suān）銅溶液（yè）中連（lián）續浸漬（zì）5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不（bú）大於50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎（wān）曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處（chù）應置於彎曲方（fāng）向的外（wài）側或上部。試驗後，試樣上不（bú）應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水（shuǐ）壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷（shāng）代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規（guī）定。
鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重（chóng）要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根據不（bú）同的使用要求，規定（dìng）了（le）拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈（qū）服點、伸長率）以（yǐ）及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉（lā）強度（σb）
試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的（de）應力（σ），稱為（wéi）抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用下（xià）抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式（shì）中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截麵積（jī），mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金（jīn）屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長（zhǎng）時的（de）應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應（yīng）區分（fèn）上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上（shàng）屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次（cì）下（xià）降前的最大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中（zhōng）：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛（niú）頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式（shì）為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計（jì）算公式（shì）如下：
式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截（jié）麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標
金（jīn）屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直（zhí）徑的鋼球或（huò）硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）球，以規定的試（shì）驗（yàn）力（F）壓入式樣（yàng）表麵（miàn），經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。
低壓流體（tǐ）輸送用鍍鋅焊接（jiē）鋼管
（熱浸鍍鋅（xīn）部分（fèn））
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得（dé）變紅（鍍銅色）
