鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上和（hé）薄鋼板相同。在品各方麵，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製（zhì）造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花（huā）紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱（rè）鋼板（bǎn）等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板都是（shì）一樣的，材質不一樣，其鋼板所用（yòng）到（dào）的地方，也不一樣。是用鋼水澆注，冷卻後壓製（zhì）而成的平板狀鋼材。
鋼（gāng）板是平板狀，矩形的，可直接（jiē）軋製或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分（fèn），薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板（bǎn）4~60毫米，特（tè）厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋（zhá）製分，分熱軋和冷軋（zhá）。
薄板的寬度為500~1500毫（háo）米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼（gāng）、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有（yǒu）油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了（le）更高的要求，如更高的強度，抗高溫（wēn）、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完（wán）全滿足（zú）要求。
碳鋼的在性能上主要（yào）有以下（xià）幾方麵的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳（tàn）鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於（yú）合金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高（gāo）的回火溫度時強（qiáng）度又偏低，所以碳鋼的綜（zōng）合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性（xìng）能的要求。碳鋼在抗氧化（huà）、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方麵往往較差，不能滿足特殊使用（yòng）性能的需求。牌（pái）號（hào）的首部用（yòng）數字標明（míng）碳含量。規定結構鋼以萬分（fèn）之一為單位的數（shù）字（兩位數）、工具鋼和特殊（shū）性能鋼以千分之一為單位的數字（一（yī）位數）來表示（shì）碳含量，而（ér）工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量（liàng）不標出。
在表明碳含量數字之後（hòu），用（yòng）元素的化學符號表明鋼中主要合金（jīn）元素，含量由其後麵的（de）數字標明，平均（jun1）含量少（shǎo）於1.5%時不標（biāo）數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時（shí）,相應地標以2、3……。
合金（jīn）結構鋼（gāng）40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合（hé）金元素Cr的（de）含（hán）量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的（de）相互作用
合金元（yuán）素加入鋼中後（hòu），主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形（xíng）成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中（zhōng）
幾乎所有的合金元素（除（chú）Pb外）都可溶（róng）入鐵中（zhōng）, 形成合金鐵素（sù）體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作（zuò）用（yòng）, 可將合金元素分為擴（kuò）大奧氏體相區和縮小奧氏體相區兩大類。
擴（kuò）大γ相區的（de）元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要（yào）是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它（tā）們使A3點（diǎn）(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大γ-相的存在範圍。其（qí）中Ni、Mn等加（jiā）入到一定（dìng）量後, 可使γ相區擴大到室溫以（yǐ）下, 使α相區消失（shī）, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖（suī）然擴大γ相區, 但不能擴大到室溫（wēn）, 故稱之為部分（fèn）擴大γ相區（qū）的元素。
縮小γ相區元素——亦稱鐵素（sù）體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在（zài）的範圍, 使鐵素體穩定區域擴大。按（àn）其作用不同可分為完（wán）全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小（xiǎo）γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形（xíng）成碳化物
其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。
常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素體（tǐ）和奧氏體中。常見碳化物形成元（yuán）素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形（xíng）成的碳化物的穩定性程度由弱到強的次（cì）序排（pái）列)，它們在鋼中一部分固溶於基體相中，一部分形成合金滲碳體（tǐ）, 含量高時可形成新的合金碳化合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳（tàn）含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
專用（yòng）鋼用其用途的漢語拚音字首來標明。對奧氏體和鐵素（sù）體存在範圍的影響
擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴大或（huò）縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的含量較多時, 可使鋼在室（shì）溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等（děng）)， 而（ér）Cr、Ti、Si等超過一（yī）定（dìng）含量時, 可使鋼在室溫獲得（dé）單相鐵素體組（zǔ）織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素（sù）體不鏽鋼等（děng）)。
對Fe-Fe3C相（xiàng）圖（tú）臨（lín）界點(S和E點)的影響
擴大γ相區（qū）的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降（jiàng）, 縮（suō）小γ相區的元素則使其上（shàng）升, 並都使共析反應在（zài）一個溫度範圍（wéi）內（nèi）進行（háng）。幾乎所有（yǒu）的合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為強烈。
合金元素對鋼熱處理的影響（xiǎng）
合金元素（sù）的加入會影響鋼在熱處理過（guò）程中的組（zǔ）織轉變。
1. 合金元素（sù）對加熱時相轉變的影響
合金元素影響加（jiā）熱（rè）時奧氏（shì）體形成的速度（dù）和奧氏體晶粒的（de）大小。
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的（de）親合力大（dà）, 形成難溶於奧氏體的合金（jīn）碳化物, 顯著減慢奧氏（shì）體形成速度（dù）；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴散（sàn）速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合（hé）金元（yuán）素對奧氏體形成速度影響不（bú）大。
(2)對奧氏體晶粒大小的（de）影響（xiǎng）：大多（duō）數合（hé）金元素都有阻止奧（ào）氏體晶粒長大的作用, 但影（yǐng）響程度不同。強烈阻礙晶粒（lì）長大的元素有（yǒu）：V、Ti、Nb、Zr等；中（zhōng）等阻（zǔ）礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體（tǐ）分解轉變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷（lěng）奧氏體的穩定性, 推遲珠（zhū）光體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提（tí）高淬透性（xìng）的元（yuán）素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素（sù）, 隻有完全溶於奧氏體時, 才能（néng）提高淬透性。如（rú）果未完全溶解, 則碳（tàn）化（huà）物會成（chéng）為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影（yǐng）響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點（diǎn）下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用（yòng）最強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下（xià）降, 使淬火後（hòu）鋼中殘餘奧（ào）氏體（tǐ）量增多。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至（zhì）Mf點以下), 以使（shǐ）其轉變為馬氏體; 或進行多次（cì）回火, 這時殘餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二（èr）次淬火)。
3. 合金元素對回火轉變的影響
(1)提高回火穩定性 合金（jīn）元素在回火過程中（zhōng）推遲馬（mǎ）氏體的分解和殘餘奧氏體的轉（zhuǎn）變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回（huí）火軟化的（de）抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高（gāo）回火（huǒ）穩定性（xìng）作用較強的合（hé）金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼（gāng）回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降（jiàng）低, 而是到某一溫度(約400℃)後（hòu）反而開始（shǐ）增大, 並在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰（fēng）值。這是回火過（guò）程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度（dù）低於450℃時（shí）, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上（shàng）滲碳體溶解（jiě）, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的（de）難熔（róng）碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為（wéi）沉澱硬化。回火時冷卻過（guò）程中殘餘奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導（dǎo）致二次硬化。
產生二次硬（yìng）化效（xiào）應的合（hé）金元素（sù）
產生二次硬化的原因（yīn） 合 金 元 素
殘（cán）餘奧氏體的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅（jǐn）在高含量並有其他合金元素存在時, 由於能生（shēng）成彌散分布的金屬間化合物才有效。
(3)增大回火脆性 和碳鋼（gāng）一樣, 合金鋼也（yě）產生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生（shēng）的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金（jīn）元（yuán）素本身在（zài）原奧氏（shì）體晶界上（shàng）的嚴重偏聚有關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通常用油冷)可防止其發（fā）生。鋼中加（jiā）入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。
合金元素對鋼的機械性能的影響
提高鋼的（de）強度是加入合金元素的主要目的之（zhī）一。欲提高強度, 就（jiù）要設法增大位錯運動的（de）阻力。金屬中的強（qiáng）化機製主要有固溶強化（huà）、位錯強化、細晶（jīng）強（qiáng）化、第二相（xiàng）(沉澱和彌散)強化。合金元素（sù）的強化（huà）作用, 正是利用了這些強化（huà）機（jī）製。
1. 對退火狀態下鋼的機械性能的影（yǐng）響
結構鋼在（zài）退火狀態下的基本相是鐵（tiě）素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠（kào）固溶（róng）強（qiáng）化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低（dī）塑性和韌性。
2.對退火狀態下鋼（gāng）的機械性能的（de）影響（xiǎng）
由於合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中（zhōng）的珠光體的比例增大, 使珠光（guāng）體層（céng）片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下（xià）降。但是在退火狀（zhuàng）態下, 合金鋼沒有很大的優越性。
由於過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正火狀（zhuàng）態下可得到層片距離更小的珠光（guāng）體（tǐ）, 或貝氏體甚至（zhì）馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量（liàng）(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態（tài）下鋼（gāng）的機械性能的影響（xiǎng）
合金元素（sù）對淬火、回火狀（zhuàng）態下（xià）鋼的強化（huà）作（zuò）用最顯著, 因為它充分利用了全部的四種（zhǒng）強化機製。淬火時形成馬氏體, 回（huí）火時析出碳化物, 造成強烈的第（dì）二（èr）相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬（mǎ）氏體並對其回火是鋼的最經濟（jì）和最有效的綜合強化方法。
合金（jīn）元素加入鋼中, 首要的目的是（shì）提高（gāo）鋼的（de）淬透性, 保證在（zài）淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高（gāo）溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩定。這樣, 在同樣條件下, 合金（jīn）鋼比（bǐ）碳鋼具有更（gèng）高的強度。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線（xiàn）的溫度愈低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在（zài）鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質（zhì）點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化（huà）。
2.合金元素對（duì）鋼塑性加工性（xìng）能的（de）影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般（bān）合金鋼的熱加（jiā）工工（gōng）藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善（shàn）鋼的焊接性能。
4. 合金元素對（duì）鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切（qiē）相（xiàng）關, 鋼是適合於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一般（bān）合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合（hé）金元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性（xìng）能反映鋼熱處理的（de）難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向（xiàng）和氧化脫（tuō）碳傾向（xiàng）等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少（shǎo）工件的變形和（hé）開裂傾向。加入錳（měng）、矽會增大（dà）鋼的（de）過熱敏感性。
§7-2 合金結構鋼
用於製（zhì）造重要（yào）工程結構和機器零件（jiàn）的鋼種稱為合金結構鋼。主要有低合金結構鋼、合金滲（shèn）碳鋼、合金調質鋼、合金（jīn）彈簧（huáng）鋼、滾珠（zhū）軸承鋼。
如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的（de）數字表示)的滾珠（zhū）軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳（měng）含量少於1.5%的易切削鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加“A”字表（biǎo）明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化（huà）
在鋼中加入（rù）合金元素（sù）後（hòu），鋼（gāng）的基本（běn）組元鐵和碳與（yǔ）加入的（de）合金元素會發生交互（hù）作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作（zuò）用和對鐵碳（tàn）相（xiàng）圖及對鋼的熱（rè）處理的影響來改善鋼的組織和性能。
