鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方麵，除了橋梁鋼板（bǎn）、鍋（guō）爐鋼板、汽車製（zhì）造鋼板、壓力容器（qì）鋼（gāng）板和多（duō）層高壓容器（qì）鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽（qì）車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米（mǐ））、不鏽鋼（gāng）板、耐熱（rè）鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。是用鋼水澆注（zhù），冷（lěng）卻（què）後壓製而成的平板狀鋼材（cái）。
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋製或由寬（kuān）鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板（bǎn）4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋製分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬（kuān）度為500~1500毫（háo）米；厚的寬度為（wéi）600~3000毫米。薄板按鋼種分，有（yǒu）普通鋼、優質鋼、合金鋼（gāng）、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐（nài）熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等（děng）；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用（yòng）板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅（xīn）薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複（fù）合鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出（chū）了更高的要求，如更高的強度，抗（kàng）高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳（tàn）鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以（yǐ）下幾方麵的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最（zuì）大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠（yuǎn）低於合（hé）金（jīn）鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較（jiào）高（gāo）的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低（dī）；為了保證較好的韌性，采用高（gāo）的回火溫度時強（qiáng）度又（yòu）偏低，所以碳鋼的綜合機械性能（néng）水平不高。
(4) 不能滿足特殊（shū）性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電（diàn）磁性等方（fāng）麵往往較差（chà），不能滿（mǎn）足特殊使用性能（néng）的需求。牌號的首部用數字標（biāo）明碳含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的（de）數字（兩位（wèi）數）、工具鋼和特殊性（xìng）能鋼以千分之一為單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具鋼（gāng）的碳含量超（chāo）過1%時，碳含量不標出。
在表明碳含量數字（zì）之後，用元素的（de）化學符號表明鋼中主（zhǔ）要合金（jīn）元素，含量由其後麵（miàn）的數字標明，平均含量（liàng）少於（yú）1.5%時不標數, 平均（jun1）含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含量（liàng）為0.40%，主要合金元素Cr的（de）含量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的（de）相互作用
合金元素加入鋼中後，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形（xíng）成（chéng）固溶體；與碳（tàn）形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合（hé）金元素（sù）分為（wéi）擴大奧氏體（tǐ）相區和縮小奧氏體相區兩大類。
擴大γ相區（qū）的元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要（yào）是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升（shēng）, 從而擴大（dà）γ-相的存在範圍（wéi）。其中（zhōng）Ni、Mn等加入到一定量後, 可使γ相區擴大到室溫（wēn）以下, 使α相區消失, 稱為完（wán）全（quán）擴大（dà）γ相區元素。另外一些（xiē）元素(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區, 但不能擴大到室溫, 故稱之為部分擴（kuò）大γ相區的元素。
縮小γ相（xiàng）區元素——亦稱鐵素體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點（diǎn）上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量（liàng）小於7%時, A3點下降（jiàng）; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在的範圍（wéi）, 使（shǐ）鐵（tiě）素體穩定區域擴大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的（de）元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物
其（qí）與鋼中碳的親和力的大小, 可分（fèn）為碳化物形（xíng）成元素和非碳化物形成元素（sù）兩大類。
常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素（sù）體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的穩定性程度由弱到強的次序（xù）排列)，它們在鋼（gāng）中一部分固溶於（yú）基體相中，一部分（fèn）形成合金滲碳（tàn）體（tǐ）, 含量（liàng）高時可形成新的合金碳化合物。
合金工具鋼（gāng）5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元（yuán）素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以（yǐ）下。
專用鋼用其用途的漢語拚音字首來標明。對奧氏體和鐵素體存在範圍的影響
擴大或縮小γ相區的元素均同樣（yàng）擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相（xiàng）區, 且同樣（yàng）Ni或Mn的含量較多時, 可使（shǐ）鋼在室溫下得到單相奧氏體（tǐ）組織(如1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量時, 可使鋼在（zài）室溫獲（huò）得單相鐵素（sù）體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不（bú）鏽鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響
擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中（zhōng）的共析轉變溫度下降, 縮小（xiǎo）γ相區的元素則使其上升, 並都使共析反應在一個溫度範圍內進行。幾乎所有的合金元素都使共析點（diǎn）(S)和共晶點(E)的（de）碳含量降低，即S點（diǎn）和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為強烈。
合（hé）金元素對鋼熱處理的影響
合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。
1. 合金元素對（duì）加熱時相轉變的影響
合（hé）金元素（sù）影響加熱時奧氏體形成的速度（dù）和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力（lì）大, 形成難溶於奧氏體（tǐ）的合金碳化物, 顯著（zhe）減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大（dà）碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度（dù）加快；Al、Si、Mn等合金元素（sù）對奧氏體形成速度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒大小的影（yǐng）響（xiǎng）：大多數合金元素都有阻（zǔ）止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長（zhǎng）大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元（yuán）素有（yǒu）：W、Mn、Cr等；對晶（jīng）粒（lì）長大影響（xiǎng）不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大（dà）的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉（zhuǎn）變的影響
除（chú）Co外, 幾乎（hū）所（suǒ）有合金元素都增大過冷奧氏（shì）體的穩（wěn）定性, 推（tuī）遲珠光（guāng）體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性（xìng）的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金（jīn）元素（sù）, 隻有完全溶於奧氏（shì）體時, 才能提高淬（cuì）透（tòu）性。如果未完全溶解, 則碳化物會成（chéng）為珠光（guāng）體的（de）核心, 反而降低（dī）鋼的淬透性（xìng）。另外, 兩種或多種合金元（yuán）素的同時加入(如, 鉻錳（měng）鋼（gāng）、鉻鎳鋼等), 比單（dān）個元（yuán）素對淬透性的影響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其（qí）作用大（dà）小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強, Si實際上無影（yǐng）響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘餘（yú）奧氏體量增多（duō）。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷（lěng）處理(冷至Mf點以下（xià）), 以（yǐ）使其轉變為馬氏體; 或進（jìn）行多次回火, 這時殘餘奧氏體因析出合金碳化（huà）物（wù）會使（shǐ）Ms、Mf點上升, 並在（zài）冷卻過程中轉（zhuǎn）變為馬氏體（tǐ）或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金元（yuán）素對回火轉變的影響
(1)提高（gāo）回火（huǒ）穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素（sù）體的再結晶（jīng）溫度, 使碳化物難以聚（jù）集長（zhǎng）大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了（le）鋼的回火（huǒ）穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不（bú）是隨回火溫度升高（gāo）而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)後反而開始增大, 並在另一更高溫（wēn）度(一般為550℃左右)達到峰（fēng）值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性（xìng）質有關。當回火溫度（dù）低於450℃時（shí）, 鋼中析出滲碳體; 在（zài）450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新（xīn）升高, 稱為沉（chén）澱硬化。回火時冷卻過程中殘餘奧氏體轉變（biàn）為馬（mǎ）氏體的（de）二（èr）次淬（cuì）火所也可導致二次硬化。
產生二次硬化效應的合金元素
產生二次（cì）硬化的原因（yīn） 合 金 元 素
殘餘奧氏體的轉變（biàn） 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量（liàng）並有其他合金元素（sù）存在（zài）時, 由（yóu）於能（néng）生成彌（mí）散分布的金屬間化合物（wù）才有效。
(3)增大回火脆（cuì）性 和碳鋼一樣, 合金（jīn）鋼也產（chǎn）生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不（bú）利影響。在450℃-600℃間發生的（de）第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合（hé）金鋼（gāng）中。 這是一種可（kě）逆（nì）回火脆性, 回火（huǒ）後（hòu）快冷(通（tōng）常用油（yóu）冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或（huò）W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除（chú）這類脆性。
合（hé）金元素對鋼的機械性能的（de）影響
提高鋼的（de）強度是加（jiā）入合金元素的主要目的之一。欲提高強度（dù）, 就要設（shè）法增大位錯運（yùn）動的阻力。金屬中的強化（huà）機製主要有固溶強（qiáng）化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素（sù）的強化作用, 正是利用了這些（xiē）強化機（jī）製。
1. 對退火狀態下（xià）鋼的機械性能的影響
結（jié）構鋼在退火狀態下的基本（běn）相是鐵素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形成（chéng）合金鐵（tiě）素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但（dàn）同時降低塑性和韌性。
2.對退（tuì）火狀態（tài）下鋼的機械性能的影響
由於（yú）合（hé）金元（yuán）素的加入（rù）降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的（de）比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也（yě）使鋼（gāng）的（de）強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態（tài）下, 合金鋼沒有很大的優越性。
由（yóu）於過冷奧氏（shì）體穩定性增大, 合金鋼在正火狀（zhuàng）態下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體（tǐ）甚至馬氏體組織, 從而強度大為（wéi）增加。Mn、Cr、Cu的強化作用（yòng）較大, 而Si、Al、V、Mo等在（zài）一般（bān）含量(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態下（xià）鋼的機械性能的影響
合金（jīn）元素對（duì）淬火、回火狀態下鋼的強化（huà）作用最顯著, 因為它充分利用了全部的四種強化機製。淬火時（shí）形成（chéng）馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第（dì）二相強化，同時使韌性（xìng）大大改善, 故獲得馬氏體並對其回火是鋼的最經濟和最有效的綜合強化（huà）方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是（shì）提高鋼的淬透性, 保證在淬（cuì）火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬（cuì）火鋼在回火時析出的碳化物更細小（xiǎo）、均勻和穩（wěn）定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的（de）強度。
合金元素對鋼的工藝（yì）性能（néng）的影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈（yù）窄, 其鑄造性能（néng）愈好。合金元素對（duì）鑄造性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另（lìng）外（wài）, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中（zhōng）形成高（gāo）熔（róng）點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流（liú）動性, 使鑄（zhù）造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加（jiā）工性能的影響
塑性加工分（fèn）熱加工和冷加工。合金元素溶入固（gù）溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼（gāng）的熱（rè）變形抗力提高和熱塑性（xìng）明（míng）顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素（sù）都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可（kě）改善鋼的焊接性（xìng）能。
4. 合（hé）金元素對（duì）鋼切削性能的影響 切削性能與鋼（gāng）的硬度密切相關, 鋼（gāng）是適合（hé）於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一（yī）般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等（děng）元素可（kě）以大大改善鋼的切（qiē）削性能。
5. 合（hé）金元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和（hé）熱處理產生缺陷的傾向。主要包括（kuò）淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和（hé）氧（yǎng）化脫碳傾向等。合（hé）金鋼的（de）淬透（tòu）性（xìng）高, 淬火（huǒ）時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過熱敏感性。
§7-2 合金結構（gòu）鋼
用於製造（zào）重要工程結構和機（jī）器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主要有低合金結構鋼（gāng）、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金（jīn）彈簧鋼、滾珠軸（zhóu）承鋼（gāng）。
如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之（zhī）一為單位的數字（zì）表示)的（de）滾珠軸承鋼（gāng）。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少於1.5%的易切（qiē）削（xuē）鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼（gāng）的（de）末（mò）尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在鋼中加入合金元素後，鋼的基本組（zǔ）元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的（de）是希望利用合金元素與鐵（tiě）、碳的相互（hù）作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來（lái）改善鋼的組織和性（xìng）能。
