內襯不鏽鋼複合鋼管執行城鎮建設行（háng）業標準（zhǔn）CJT192-2004，是（shì）在鋼管內壁複（fù）合薄壁不鏽鋼管，這種雙（shuāng）金屬複合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸（shū）煤氣、輸天然氣、輸油過（guò）程中的耐腐蝕性能（néng），表麵光滑，流體（tǐ）阻力小，又保留（liú）了鋼（gāng）管機械（xiè）強度高，可采用（yòng）焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優點，克服了鍍鋅鋼管易（yì）腐蝕，采用熱熔（róng）連接的塑料管易漏水和（hé）老化的缺陷（xiàn），是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。
優勢
1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕
在鋼管內複合薄壁不鏽鋼管，不鏽鋼管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不鏽鋼（gāng）焊接（jiē）鋼（gāng）管”規定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由於鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄（báo）膜阻（zǔ）止金屬（shǔ）繼續氧化，故不鏽鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和（hé）空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內複不鏽鋼管的厚度有0.4-1.2毫（háo）米，而鍍鋅鋼（gāng）管的鍍鋅層（céng）厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不鏽鋼的耐腐蝕性和致密性又強於鍍鋅（xīn）鋼管鍍鋅層。所以，內襯不鏽鋼複合鋼管在使用過程（chéng）中不用擔心因（yīn）內壁鏽蝕產生結垢（gòu）、結瘤而使內孔縮小。
內襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體（tǐ）輸送用焊接鋼管”生產的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體（tǐ）用無縫（féng）鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊（hàn）管。輸送石油（yóu）天然氣的內襯不鏽（xiù）鋼複合（hé）鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天（tiān）然氣工業輸送鋼管交貨技術條（tiáo）件”進行生產的。焊接（jiē）鋼管（guǎn）或無縫鋼管的抗拉強度都不小於335MPa，伸長率不小於15%，輸送天然氣（qì）和石油的內襯（chèn）不鏽鋼複合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都（dōu）經過3.0MPa以上的水壓試驗，並通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產（chǎn）的輸氣（qì）、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗（yàn）、拉伸試驗（yàn）和（hé）較高強度的耐（nài）壓（yā）試驗。在外層鋼管內複合不鏽鋼管後使總壁厚增加，強度增加，不僅可（kě）用於民（mín）用輸水、輸氣，並可用於輸送工業（yè）用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由於外層鋼管和不鏽鋼管的焊縫不（bú）在（zài）同一位置，提高了複合鋼管的強度可靠性。
3 .可以焊接
3.1 內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不鏽鋼複合鋼板焊接技術條件”。也（yě）可參照（zhào）JB/T4790-2000“鋼製壓力容器焊接規程”附錄A。“不鏽（xiù）鋼複合鋼焊接規程”。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3 焊前應采（cǎi）用機械方法及（jí）有機溶劑，清除焊縫表麵和焊接坡口兩側（cè）至少各20mm範圍內的油汙、鏽跡、金屬（shǔ）屑、氧化膜及其他（tā）汙物。
3.4 焊條采用GB/T983 “不鏽鋼焊條”規定的A302(E309)焊條（tiáo）規格為Φ3.2. 3.5 焊（hàn）接方法
推薦采用手（shǒu）工電弧焊（hàn）；對要（yào）求較高的焊縫可（kě）以采用鎢極氬弧焊打底，在接近（jìn）碳鋼部位用手工電弧（hú）焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分（fèn）的A302焊絲（sī）。
3.6 焊接設備（bèi）
焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關（guān）設（shè）備標準的規定。采用手工電弧焊（hàn）時推薦采用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊複材(不鏽鋼管)，再（zài）焊過（guò）渡層，最（zuì）後焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
複材焊縫表麵（miàn）應盡可能與複材表麵保持平整、光順。焊（hàn）接過渡層時，要在保（bǎo）證熔合良好的（de）前提下，盡量減少基材金屬的（de）熔入量，即降低熔和比。為此（cǐ）應采用較小直徑的（de）焊（hàn）條或焊絲，及較小的（de）焊接絲能量。對接焊縫的餘高應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理（lǐ）
焊後應仔細清理焊件表麵的焊渣、焊瘤飛濺物及（jí）其他汙物（wù）。必要時應對焊縫進行（háng）局部（bù）修整。焊後清理完畢（bì），應（yīng）在基材焊縫（féng）附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
3.10 焊接工藝評定
當產品技術條件要求進行（háng）焊接（jiē）工藝評（píng）定（dìng）時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼製壓力容器焊接工藝評定”。
我公司內襯不鏽鋼（gāng）複合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研（yán）究所做（zuò）的“焊接工藝評定報告”：複合鋼管焊接試樣的抗拉強度（dù）達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件（jiàn）采用鋼製對焊無縫管件（jiàn）應符（fú）合（hé）GB/T12459-1990，焊（hàn）接管件采用鋼板製對焊管件（jiàn）時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998“鋼管對焊管件”和SY/T5257-2004“鋼製彎管”。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法（fǎ）蘭(4)采用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)為內襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭（lán）(4)之間用電焊（hàn）焊接，形成焊縫(46)。焊條采用不（bú）鏽鋼焊（hàn）條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和（hé）螺帽（mào）(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸麵(47)緊緊地貼在一起，流體在管（guǎn）內流動時，流體隻和內襯不（bú）鏽鋼複合鋼管的管（guǎn）體(1)內的不鏽鋼層(13)、不鏽鋼焊縫(46)相接觸，確保（bǎo）流體的純（chún）淨性。
5 可以（yǐ）螺紋連接（jiē）
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封（fēng）的（de）管（guǎn）螺紋”規定的管螺紋， 管螺紋聯接麵是牙形（xíng）交叉（chā）的螺紋，機械加（jiā）工時產（chǎn）生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫（háo）米時，管（guǎn）螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和（hé）管件間擰緊後不（bú）滲漏。管螺紋聯接的接（jiē）觸麵（miàn）是鋼和不鏽鋼接觸（chù），在熱脹冷縮（suō）時膨脹係數很接近（jìn）。
不鏽（xiù）鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不鏽鋼（gāng）鑄造，牌（pái）號為ZG07Cr19Ni9，是表麵光滑、尺寸（cùn）精確的精密鑄造件，不鏽鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是台（tái）肩式管件，台肩式管件和管體管端接觸的是（shì）一個（gè）台階、台（tái）階上（shàng）安放矽膠密封圈，為避免矽膠密封圈掉入管內，矽膠密（mì）封圈內有不鏽鋼擋圈。管件和管件之（zhī）間螺紋擰緊時，管體端部和矽橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端麵（miàn）與內部流體的接觸，確保了管道係統（tǒng）可以輸送純淨水。這樣，和流體（tǐ）接觸的隻是不鏽鋼管、不鏽鋼管（guǎn）件（jiàn），確保了（le）整個管道係統的耐腐蝕性（xìng）。內襯不（bú）鏽鋼複合（hé）鋼管的接（jiē）頭密封是雙層密封，外層是管螺（luó）紋密封，內層是特殊結構的矽橡膠密封圈密（mì）封，確保了管道係統密封的可靠性。也可在台肩式可鍛鑄管件外鍍覆（fù）HA合金鍍層，其耐（nài）腐蝕性（xìng）能達到不鏽鋼的耐腐蝕性能。“合金鍍層HA鋼管及（jí）管件”城鎮建設行業標準正在報批中。
6 .可以溝槽（cáo）連接
DN125-DN600的管件因（yīn）口徑較（jiào）大，加工螺（luó）紋和擰緊螺紋較困（kùn）難，故DN125-DN600的管件應采用溝（gōu）槽式（shì）管接頭和襯塑（sù）法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建（jiàn）設（shè）行業標準“CJ/T156溝槽式管接頭”。溝槽式管接頭在外（wài）表（biǎo）麵和端麵進行了靜電（diàn）噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接（jiē）頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達（dá）到不（bú）鏽鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著矽橡膠或食（shí）品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管（guǎn）內流動不會和外層鋼管接觸。
由圖5可（kě）見，在內襯（chèn）不鏽鋼複合鋼管的端部（bù）外表麵擠壓出溝槽，溝槽（cáo）式管接頭的兩端邊壓（yā）在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴（shuān）和螺母連接。當螺（luó）拴和螺母擰緊時，兩瓣溝（gōu）槽式管接頭（tóu）緊緊地扣在一起，壓緊溝（gōu）槽式管接頭內的矽橡膠密封圈，矽橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一（yī）起，流體在管內（nèi）和（hé）密封圈內流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖（tú）5。
為解決管端麵的腐蝕（shí）問題，我們設計端麵防腐套。防腐套的外表麵和內襯不鏽鋼複合鋼管的內表麵形成過盈配合，使端麵（miàn）防腐套緊貼內襯不鏽鋼複合鋼管的管端麵，在端麵防腐套和鋼管端麵及內表麵（miàn）之（zhī）間塗上密封膠，密封（fēng）膠為雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上（shàng）產（chǎn）生很大的（de）粘合（hé）力。端麵防腐套和密（mì）封膠很好地解（jiě）決了采用溝槽式連接時管端麵的防腐問題，詳見圖（tú）5。
7 .耐高溫，可（kě）輸送熱水、沸水、蒸氣
內襯不鏽鋼複合鋼管聯接管（guǎn）件采用按“GB3287-1982可鍛鑄鐵管路連（lián）接件”生產的鍍HA合金可鍛鑄鐵管件或用304不鏽鋼精（jīng）密鑄造的管件。鍍HA合金可鍛鑄鐵管件和304不鏽鋼精密鑄造的管件耐溫（wēn）可達到250℃以（yǐ）上，可（kě）輸送熱水、沸水和蒸汽。
304不鏽鋼是耐熱鋼，在400℃時（shí）的抗拉強（qiáng）度仍達到412Mpa，高於普通鋼材在常溫下的抗拉強度。所以內襯不（bú）鏽鋼複合鋼管的耐高溫性能是非常好的，可以用來輸（shū）送熱水、沸水、蒸汽。
8 .低溫（wēn）脆（cuì）性（xìng）好，膨脹係數小
塑料的熱脹冷縮程（chéng）度超過鋼材10倍，而塑料在（zài）遇冷收縮（suō）時延伸（shēn）能力又大大低於鋼材，故在寒冷季節管內水結冰膨（péng）脹（zhàng）時，塑料管遇結冰膨脹後不能收縮恢複（fù），多次膨脹累積，使塑（sù）料膨脹超過（guò）極限而發生脆斷。焊（hàn）接鋼管確保伸長率超過15%，304不鏽鋼管的伸長率確保超過25%，能伸長（zhǎng）膨脹的外層鋼管，內襯伸長率更好的不鏽鋼管，避免（miǎn）當管內水結（jié）冰膨（péng）脹時脆斷。按GB/T9711規定（dìng），輸送天然氣和石油的內襯（chèn）不鏽鋼複合鋼管要進行-40℃夏比衝擊。
9 .能耐弱酸腐（fǔ）蝕
3 04不鏽鋼在20℃時在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕（shí）速度為每年小於0.1毫米，在20℃時50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年（nián）小於0.1毫米，在20℃時20%氫（qīng）氧（yǎng）化（huà）鉀中（zhōng）的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在60℃時80%磷酸（suān）的（de）中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在50℃時在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，采用內襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）配以不鏽鋼焊接管件和不鏽鋼法蘭，可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。
10 .內壁光滑，流體流動阻力小
內襯不鏽鋼（gāng）複合鋼管中的內襯不鏽（xiù）鋼管是由冷軋不鏽鋼帶焊接而成，冷軋不鏽鋼帶表麵平滑光（guāng）潔，故不鏽鋼管內壁光（guāng）滑，管內流體阻（zǔ）力小，不結垢，流體（tǐ）無汙染。
11 .衛（wèi）生性能（néng）好，可輸送淨水
由於不鏽鋼管在使用過程中不受（shòu）流體腐蝕，不鏽鋼（gāng）管本（běn）體無雜質進入流體，經檢測，其各項衛生指標均（jun1）優於“GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材（cái）料的安全性評價標準”，各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘（gé）、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯並等在高靈敏度的檢測（cè）設備中檢測的含量，遠低於規定值，獲得衛生許可（kě）批件。因內襯不鏽鋼複合鋼（gāng）管配以不鏽鋼螺紋管件、不鏽鋼法蘭、不鏽鋼焊接管件，流體和外層鋼管不接觸，流體隻接觸不鏽鋼，故內襯（chèn）不（bú）鏽鋼複（fù）合（hé）鋼管可以代替（tì）純不鏽鋼管用來輸送飲用（yòng）淨水。
12 .外覆層防腐可（kě）靠
外覆防腐層可按（àn）“GB/T3091低壓流體輸送（sòng）用焊（hàn）接鋼管”規定做成熱鍍鋅層，鍍鋅層厚度為0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地（dì）鋼質管道聚乙烯防（fáng）腐（fǔ）層技術標準”規定（dìng）做成聚乙烯防腐層，防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。
13 .價格低廉（lián）
內襯不鏽鋼複合鋼管是在鋼管內覆以薄壁不鏽鋼管，這樣降低了（le）製造成本，又確保了厚度以保證（zhèng）強度（dù），使安裝內襯不鏽鋼複合鋼管的費用大大低於厚壁純不鏽鋼管和厚壁純銅管。
製作工藝
不鏽鋼複合管的製作中必（bì）須（xū）要求複（fù）合鋼管製造廠（chǎng）能根據鹽化工企業工（gōng）藝流程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內襯管。以目前國內的工藝技（jì）術水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通（tōng）不鏽鋼（gāng））都可以作為內襯層使用。但是對於雙相不鏽鋼而言（如：LC2242）,複合的難度比很大。原因（yīn）在於，雙相鋼的（de）屈服強度（dù）比較（jiào）大，斷裂伸長小，如果工藝控（kòng）製不夠精確，非常容易在複合（hé）過程（chéng）中開裂，據了解全球範圍內商（shāng）很少有廠家可以生產內襯雙（shuāng）相不鏽鋼（gāng）的複合鋼管（guǎn）。雙相不（bú）鏽鋼由於其內部（bù）存在著奧氏體和鐵素體兩（liǎng）種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方麵的性能大大優於316L，而且價格與316L不相上下。在製鹽或者鹽化工企業（yè）中，采用雙相不鏽鋼複合鋼管非常具有（yǒu）性能優（yōu）勢。
