螺旋鋼管的（de）常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普（pǔ）通流體輸送管道用螺旋縫埋弧（hú）焊鋼（gāng）管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交（jiāo）貨技術條件第（dì）一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）；9711標準螺旋（xuán）鋼（gāng）管也稱之為國標（biāo）螺旋（xuán）鋼管。經常使用的材質有q195L,q195矽，10#，20#，L245，Q345B(16Mn),Q345c,S290(X42),S360(X52),L290,L360,X60等。
螺旋管及其規範分類：
承（chéng）壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 （SY5036-83）主要用於（yú）保送石油、自然（rán）氣的管線；用高頻搭（dā）接焊法焊接的，用 於承壓流體（tǐ）保（bǎo）送的螺（luó）旋（xuán）縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才（cái）能強，塑性好，便（biàn）於焊接和加工成型；普通低壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 （SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、 煤氣、空氣和蒸汽等普通低（dī）壓流體（tǐ）保送（sòng）用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼（gāng）管製（zhì）造（zào）工藝（yì）：
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經（jīng）常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100％的螺（luó）旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標 記生產（chǎn）工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單（dān）根。
（10）切成單根鋼管後，每批螺旋焊管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表（biǎo）麵（miàn）質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X 射線複查（chá），如確（què）有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X 射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
