鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍（dù）鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低（dī），表麵不是很（hěn）光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很（hěn）多。是使熔融金（jīn）屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍（dù）鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅（xīn）水溶液或氯化銨和氯化（huà）鋅混合水溶（róng）液（yè）槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。北方（fāng）大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。為（wéi）提高（gāo）鋼管的耐腐（fǔ）蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍（dù）鋅成本低，表麵不是很光滑。吹氧焊（hàn）管（guǎn）：用（yòng）作煉鋼（gāng）吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的，為了防腐蝕，有的要進行有（yǒu）效滲鋁處（chù）理。老房子大部分（fèn）是用的都是鍍鋅管（guǎn），現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管（guǎn）作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出（chū）的（de）黃水不僅（jǐn）汙（wū）染潔具，而且夾雜著不光滑內（nèi）壁滋生的（de）細菌，鏽蝕（shí）造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體（tǐ）的健康。六七十年代，國際上發達國家（jiā）開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中（zhōng）國（guó）建設部等四部（bù）委也發文明確從二000年（nián）起禁用鍍鋅管（guǎn），目前新建小區的冷水管已經（jīng）很少使用（yòng）鍍鋅管了，有些小區的熱水（shuǐ）管使用的是鍍鋅（xīn）管。常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖（nuǎn）氣。鍍（dù）鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量（liàng）鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內（nèi）壁滋生（shēng）的細（xì）菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十（shí）年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍（dù）鋅管。中國建設部等四部委也發文明確（què）從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和（hé）化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成（chéng）分（fèn）應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和（hé）化學成分（fèn）。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶（dài）螺（luó）紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣（yàng）在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（hóng）（鍍（dù）銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱（chēng）口徑不大於50mm的（de）鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於（yú）彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應（yīng）在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試（shì）驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺（chǐ）寸應符合（hé）GB 3092的規定（dìng）。
鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的（de）應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在（zài）拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式（shì）為（wéi）：
式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）
具有屈服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。
上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力（lì）。
屈服點的計（jì）算公式為：
式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。
③斷後（hòu）伸長率（σ）
在（zài）拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所（suǒ）增（zēng）加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為%。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。
④斷（duàn）麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力（lì），稱為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對（duì）於管（guǎn）材一般常用的有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入（rù）式（shì）樣（yàng）表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
