鍍鋅管，又（yòu）稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍（dù）鋅層厚，具有鍍（dù）層均勻，附著力強，使用壽命長等（děng）優點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑，其本身的（de）耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層（céng），從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是（shì）先將鋼管（guǎn）進（jìn）行酸洗，為了去除鋼管（guǎn）表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和（hé）氯化（huà）鋅混合水溶液槽（cáo）中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層（céng）均勻，附著力強，使用壽命長等優點。北方（fāng）大部分工藝采用（yòng）鍍鋅帶直接（jiē）卷管補鋅（xīn）工藝。為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般（bān）鋼（gāng）管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩（liǎng）種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑（huá）。吹氧焊（hàn）管：用作煉鋼吹氧用管，一般用（yòng）小口徑的焊接鋼管，規格（gé）由3/8-2寸八（bā）種。用（yòng）08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作（zuò）成的，為了防腐蝕（shí），有的要進行（háng）有效滲鋁處理。老房子大（dà）部分是用的都是（shì）鍍（dù）鋅管，現在煤氣、暖（nuǎn）氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅（xīn）管作為（wéi）水（shuǐ）管，使用幾（jǐ）年後，管內產生大量鏽垢，流出的（de）黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重（chóng）金屬含量過高，嚴重（chóng）危害人體的（de）健康。六七十年代，國際上（shàng）發達國家開始開（kāi）發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中（zhōng）國建設部等四部（bù）委也發文明確從二（èr）000年起禁用（yòng）鍍鋅管，目前新建小（xiǎo）區的（de）冷（lěng）水管已經很少（shǎo）使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣（qì）、暖氣。鍍鋅管（guǎn）作為水管，使用幾年後（hòu），管內產（chǎn）生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙（wū）染潔具（jù），而且夾雜著不光滑內壁滋生的（de）細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過（guò）高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國（guó）家開始開發新型（xíng）管（guǎn）材，並陸（lù）續（xù）禁用（yòng）鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅（xīn）管。1、牌號和化學（xué）成分
鍍鋅（xīn）鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學（xué）成分。
2、製造方法
黑管的製造（zào）方法（爐焊或電焊）由製造廠選（xuǎn）擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及（jí）管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管（guǎn），螺紋應（yīng）在鍍（dù）鋅後車製。螺紋應（yīng）符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符（fú）合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅（tóng）溶液（yè）中連（lián）續浸漬5次不得變紅（鍍銅（tóng）色（sè））。
6、冷彎曲試（shì）驗公稱口徑不大於50mm的（de）鍍（dù）鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為（wéi）90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶（dài）填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也（yě）可用渦流探傷代替水壓試（shì）驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼（gāng）管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還（hái）有用（yòng）戶要求（qiú）的高、低溫性（xìng）能等（děng）。
①抗拉強度（σb）
試樣在（zài）拉伸過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（dù）（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力（lì）。計算公式（shì）為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服點（diǎn）（σs）
具（jù）有（yǒu）屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不（bú）增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸（shēn）長時（shí）的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力首次（cì）下降前（qián）的最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計初始瞬時效（xiào）應（yīng）時，屈（qū）服階段中的最小應力。
屈服點的計算（suàn）公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所（suǒ）增（zēng）加的長度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算公式（shì）如下：
式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球（qiú），以（yǐ）規定的（de）試驗力（lì）（F）壓入式樣表（biǎo）麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力，測量（liàng）試樣表麵的壓痕（hén）直（zhí）徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。
低（dī）壓流體輸送（sòng）用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層（céng）的均勻（yún）性：鋼管試樣在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
