鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼（gāng）管，分熱鍍（dù）鋅和電（diàn）鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均（jun1）勻，附著（zhe）力強，使用壽命（mìng）長等優（yōu）點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑，其本（běn）身（shēn）的耐腐（fǔ）蝕性比熱鍍鋅管差很多（duō）。是使熔融（róng）金屬與（yǔ）鐵基體反應而產（chǎn）生合金層，從而使基體和鍍層（céng）二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化（huà）鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後（hòu）送入（rù）熱浸鍍（dù）槽中。熱鍍鋅具有鍍層均（jun1）勻（yún），附著力強（qiáng），使用壽命（mìng）長等優（yōu）點。北方（fāng）大部分（fèn）工藝采用鍍鋅帶直接卷（juàn）管補鋅工藝。為提高鋼管的耐腐蝕性能（néng），對一般鋼管（guǎn）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層（céng）厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑（huá）。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格（gé）由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的（de）鋼帶製作成（chéng）的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。老（lǎo）房子大部（bù）分是用的都是鍍鋅管，現（xiàn）在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管（guǎn），鍍鋅管作為水（shuǐ）管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水（shuǐ）不（bú）僅汙染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成（chéng）水中重金（jīn）屬含（hán）量（liàng）過高，嚴重危害人體（tǐ）的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型（xíng）管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確（què）從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷（lěng）水管（guǎn）已經很少使（shǐ）用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的（de）是鍍鋅管。常說的（de）鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅（xīn）管作（zuò）為水（shuǐ）管，使用幾年後，管內產（chǎn）生大（dà）量鏽（xiù）垢，流出的黃（huáng）水不僅汙染潔具，而（ér）且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高（gāo），嚴重危害（hài）人體（tǐ）的健康。六、七十年代，國際上發達（dá）國家（jiā）開始開發新（xīn）型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合（hé）GB 3091所規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成（chéng）分。
2、製造方法
黑管的（de）製造（zào）方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法（fǎ）。
3、螺紋及（jí）管（guǎn）接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管（guǎn），螺紋應（yīng）在鍍鋅後（hòu）車製。螺紋應（yīng）符合YB 822的規（guī）定（dìng）。
3.2 鋼製管（guǎn）接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力（lì）學性能（néng）應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅層均勻性（xìng）的試驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連（lián）續浸漬5次不（bú）得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大（dà）於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時（shí）不帶填充物，試樣焊（hàn）縫處應置於彎曲方向的外側（cè）或上部。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落（luò）同象。
7、水壓試驗（yàn）水（shuǐ）壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓（yā）力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的（de）規定（dìng）。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械（xiè）性能）的重要（yào）指標（biāo），它（tā）取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或（huò）屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度（dù）、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低（dī）溫性（xìng）能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力（lì）。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承（chéng）受的最大力（lì），N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則（zé）應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次（cì）下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效（xiào）應（yīng）時，屈服階段中的最小（xiǎo）應（yīng）力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓（dùn））So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距（jù）長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣（yàng）拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截（jié）麵積（jī）的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法（fǎ）和適用範圍（wéi）不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯（xiǎn）微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏（shì）硬度（HB）
用一定直（zhí）徑的鋼球或硬質合金球，以規（guī）定的試驗（yàn）力（F）壓（yā）入式（shì）樣表麵，經規定保（bǎo）持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體（tǐ）輸送用（yòng）鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅（xīn）層的均勻（yún）性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中（zhōng）連續浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅（tóng）色）
