螺旋鋼管（guǎn）生產工藝特征

螺旋鋼管（guǎn）廣泛應用於各行各業，螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管. (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。 (2)帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧（hú）焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥（gǔn）式成型（xíng）。 (6)采用焊縫間（jiān）隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格（gé）的（de）控製（zhì）。 (7)內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。 (8)焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整（zhěng）工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。 (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。 (13)每根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。 鄭州中遠鋼管技（jì）術有（yǒu）限公司專業從事各類螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產、銷售；可根據（jù）用戶需（xū）要定製口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋（xuán）焊管、打樁管。歡迎廣大客戶前來公司和工廠參觀洽（qià）談！